чем просверлить алюминиевый профиль

Не сверлится профиль

шур написал :
или плохие сверла, и нужны какие-то особенные?

шур написал :
Кнаауф ПН 100х40 и ПН 27х28.

шур написал :
Используется дрель-шуруповерт Бош.

Обороты при сверлении?

шур написал :
Сверла хватает на 4-5 отверстий.

Диаметр сверла, метод сверления? Какое сверло (тип, производитель)
Могу предположить, что сверло ударяется после кажолрого отверстия об стену и портится.

профиль сверлится на раз обычным сверлом по металлу.

шур написал :
Требуется сверлить большое количество отверстий в профиле Кнаауф

Простите, а за чем сверлить профиль сверлом? Саморезом сразу прошивается. Или к стене буром по бетону, тоже сразу. Что то не припомню, где нужно использовать именно сверло по металлу.

master.msk написал :
за чем сверлить профиль сверлом?

шур написал :
саморезом он не прошивается

Значит надо взять другие саморезы. Как говорится «нечего на сверла пенять»)

Никому не нужно, а Вам-нужно. Подумайте над этим.

шур написал :
За тем, что саморезом он не прошивается

шур написал :
будет отдельная тема,

Давайте тему! Мне тоже очень интересно,что это за профиль такой,который саморезом не прошивается?

Арлент написал :
что это за профиль такой

master.msk написал :
взять другие саморезы

А чем другие саморезы лучше чем другие сверла? Какие другие, можете картинку дать или объяснить, как на рынке распознать хорошие саморезы от плохих?

Ребята,видимо,лёгких путей не ищут. Создают трудности и мужественно их преодолевают

master.msk написал :
Никому не нужно

Как по вашему соединить направляющий профиль со стоечным?

шур написал :
Как по вашему соединить направляющий профиль со стоечным?

Варианты:
Саморез «клоп» с пресс-шайбой или даже без оной.
Клепка.
Просекатель.
Простым саморезом профиль шьётся на ура.Выбирайте.
Вы с монтажем ГКЛ и каркасом впервые что-ли столкнулись?

Арлент master.msk Хорошо, пока у меня дети спят, давайте поболтаем о том, какие мы лохи, поучите уму-разуму, а я послушаю.

шур написал :
Как по вашему соединить направляющий профиль со стоечным?

Вы таки не поверите,но способов море-от просекателя до болтов м10(такое видел один раз,но видел.на вопрос»зачем?»ответ был прост и гениален-зато намертво!)хоть 90%народу обходится обычными клопами.

шур написал :
соединить направляющий профиль со стоечным?

руслан1111 написал :
хоть 90%народу обходится обычными клопами.

Сначала можно клопами. Но потом лучше их выкрутить и соединить с помощью просекателя, т.к шляпки саморезов не есть хорошо.

шур написал :
давайте поболтаем о том, какие мы лохи,

А об этом кто-то говорил разве?
Просто понятно,что опыта работы с ГКЛ у Вас нет и при чем здесь «лохи»?

Арлент написал :
Вы с монтажем ГКЛ и каркасом впервые что-ли столкнулись?

Вы не поверите, но существуют люди, которые делают это впервые. Никаких особых трудностей не встретилось.

шур написал :
Вы не поверите, но существуют люди, которые делают это впервые.

ну почему?
охотно верю о чем и сказал

Арлент написал :
Просто понятно,что опыта работы с ГКЛ у Вас не

Арлент Придется мне подпись сделать, типа «существо кормящее, крайне обидчивое»

шур написал :
типа «существо кормящее, крайне обидчивое»

это уже не по теме и мне не интересно.

шур Да Вы не обижайтесь. Просто я подумал, что нужен результат, а не «бесценный опыт». Кратчайший путь-саморезы, просекатель-в зависимости от требуемого качества.

Нет нет. Профиль-только оригинальный кнауф. Все остальное не профиль, хотя и легче сверлить.)

Какие «заклепки»? Повторяю : сверлить ничего не надо. См. рекомендации производителя.
шур Вас тоже касается. Неужели нельзя зайти на сайт Кнауф? И на ютюбе полно роликов.

Источник

Как сверлить алюминий

Как сверлить дрелью правильно и ровно

В сфере ремонта умение правильно сверлить является одним из базовых. Помимо общих правил, важно учитывать все нюансы при работе с конкретным материалом: бетоном, кафелем, металлом и т.д. Все вопросы, связанные со сверлением, будут освещены в данной статье.

Как уже говорилось, сверловка — самое распространенное занятие для ремонтника, а потому важно сразу же выучить несколько основных правил, связанных с этим занятием.

Кроме того, важно следить за тем, чтобы рукоятка была надежно прикреплена к валу ручной дрели. Нельзя также допускать перекоса сверла.

Как правильно сверлить металл + ()

Первое, с чего стоит начать — это подбор сверл. Их отличает острый край, предназначенный для легкого вхождения сверла в металл. Обычные сверла по металлу хороши для не слишком твердых металлов вроде меди или алюминия, однако для чего-то более твердого (к примеру, для нержавейки) нужно взять изделия из карбида титана или хром-ванадиевого сплава.

Отдельно следует поговорить об оптимальных скоростях. Частой ошибкой начинающих мастеров является использование слишком большого количества оборотов. На деле же для твердых металлов используют средние скорости: к примеру, латунь толщиной в сантиметр оптимально будет сверлить на скорости в 2000-2500 оборотов.

Есть еще несколько моментов, которые нужно осветить. Итак:

Если руководствоваться этими несложными правилами, то даже новичку будет под силу качественно выполнить сверление.

Как выполнять сверление стен из бетона + ()

Эти инструменты достаточно мощные, чтобы справиться с таким твердым материалом как бетон или кирпич. Однако если толщина стены не превышает 10-12 см, то можно обойтись и обычной дрелью.

Но не стоит рисковать, если в распоряжении есть только маломощный инструмент — при контакте с бетоном он может попросту сломаться. Если же дрель подобрана правильно, то полезными станут такие советы:

Хотя просверлить бетонную стену при помощи дрели в целом реально, все же стоит делать это с осторожностью. В противном случае поломки могут быть достаточно серьезными. Лучше использовать для этого специализированные инструменты.

Как работать с кафелем при помощи дрели + ()

Зачастую люди, не имеющие богатого опыта в сфере ремонта, побаиваются сверлить такой хрупкий материал как кафель. Однако это может стать насущной необходимостью, ведь нужно же на что-то крепить разнообразные шкафчики и полочки в кухне, ванной или туалете.

Увы, во многом состояние плитки после сверления определяет не мастер, берущийся за дрель, а тот, кто эту плитку укладывал. Грамотный плиточник укладывает кафель так, чтобы между плиткой и стеной не образовывались пустоты. В этом случае аккуратное сверление никоим образом не навредит плитке.

Если же между стеном и кафелем есть «воздушные карманы», то, скорее всего, плитка треснет.

Для того, чтобы правильно просверлить кафель, необходимо взять дрель, малярный скотч, перфоратор (либо мощная дрель со сверлами по бетону). Далее необходимо будет выполнить следующие действия:

Когда отверстия сделаны, можно вставлять в них дюбели. Делается это при помощи молотка.

Сверление чугуна — как сделать это грамотно + ()

Чугун — это достаточно твердый материал, потому сверлить его очень и очень непросто. Кроме того, чугунные изделия хрупкие, потому важно не раскрошить их. Как и у других материалов, у чугуна есть свои тонкости в вопросах сверления.

Как аккуратно просверлить древесину + ()

Дерево — один из самых «простых» материалов при работе с дрелью. Однако и здесь есть свои тонкости.

Отдельно стоит поговорить о сверлении бруса. Хотя его удобно фиксировать для дальнейшего сверления, большая толщина материала создает определенные трудности. Сверление бруса для дальнейшего закрепления в отверстиях шкантов. Для стандартного бруса толщиной в 18 см лучше всего будет взять сверло диаметром в 25 мм и длиной в 36 см.

Сверлить надо будет не торопясь, на низких оборотах. В плане мощностей, отлично подойдет дрель на 1300-1500 Вт. Если брус не очень длинный, то хватит двух отверстий с каждой стороны. Если же длина бруса под шканты достаточно велика, то необходимо будет сделать дополнительное отверстие по центру.

После того, как отверстия будут сделаны, можно забивать в них шканты при помощи молотка или кувалды небольшого размера.

На каких оборотах надо выполнять сверление

Одним из важных параметров при сверлении является количество оборотов в минуту. Скорость, с которой нужно сверлить, зависит от рода материала и типа сверла. Есть общее правило: чем тверже материал и чем толще свело, тем меньшим должно быть количество оборотов в минуту. Что до конкретных цифр, их можно увидеть в приведенной ниже таблице.

Что нужно знать о сверлении отверстий в металле

Закрепить металлический лист или деталь можно с помощью разнообразных крепёжных элементов. Однако для них нужно сделать дырки. Сверление отверстий в металле требует от человека использования специальных инструментов. Чтобы провести работу без затруднений, нужно уметь выбирать оборудование и работать с заготовками разного размера.

Сверление отверстий в металле

Типы оборудования

Сверление начинается с подготовки инструментов для работы. Делать дырки можно с помощью шуруповёрта, дрели или специального сверлильного станка.

Чтобы сделать дырку, необходимо подобрать соответствующее оборудование. Для металлических заготовок нужно выбирать специализированную оснастку, которая подходит именно для этого материала. Связано это с тем, что оборудование для дерева, бетона или керамической плитки имеют разную заточку и форму. Оснастка для металлических изделий маркируется буквами HSS.

Рабочая часть инструмента покрывается нитрид-титановым покрытием, которое увеличивает их прочность и износоустойчивость. Для твердых сталей используется другая оснастка, которая обозначается P18. Прочность инструмента увеличивается при добавлении в его состав кобальта. Пример маркировки — Р6М5К5.

Чтобы сверлить легированную сталь, используются сверла, у которых наконечник изготовлен из твердого сплава. С их помощью можно сверлить любые металлические заготовки, однако из-за высокой цены это не рентабельно.

Когда отверстие сделано, можно подобрать сверло под резьбу. Его диаметр будет зависеть от используемой ранее оснастки. Чтобы делать дырки разного диаметра в металлических листах малой толщины, можно использовать конусные сверла.

Можно ли сверлить сверлом по бетону?

Часто возникают ситуации, когда на строительной площадке сложно найти инструмент для сверления металлических изделий, но есть оснастка для работы с бетоном. Делать отверстия большого диаметра или в толстых металлических листах сверлами по бетону нельзя. В противном случае можно сломать оснастку или повредить обрабатываемую поверхность.

Как сверлить ступенчатым сверлом?

В продаже можно встретить ступенчатые конструкции для создания отверстия в металле различных диаметров. На одной оси закрепляется несколько свёрл разного диаметра. Они предназначены для создания дырок разного размера в тонколистовом металле. При работе нельзя торопиться и сильно давить на рукоять дрели.

Можно ли сверлить победитовым сверлом?

Любой мастер отделочных работ скажет, что сверление металла оснасткой из победита недопустимо. Победитовые сверла предназначены для твердых и, одновременно с этим, хрупких материалов. К ним относится натуральный камень, кирпич, бетон. При попадании в металл, сверло будет биться о поверхность и повреждать её, однако дырки не будет.

Чем сверлить отверстия большого диаметра?

Сверление больших отверстий в металле требует использования соответствующей оснастки. Провести работу можно несколькими способами:

Строители рекомендуют использовать коронки. Однако при работе с ними требуется не повышать оборотов и следить за тем, чтобы все зубья, идущие по окружности, были целыми.

Как не затупить инструмент?

Инструмент тупится, поскольку перегреваются во время работы. Чтобы сохранить заточку, сверление следует проводить на низких оборотах. Не нужно зажимать кнопку включения инструмента до конца. При сверлении толстых заготовок нужно использовать охлаждающие жидкости или пасты.

Если охлаждающей смазки нет, вместо неё можно использовать машинное масло. Охлаждающая жидкость сохраняет инструмент от перегрева, уменьшает трение.

Как правильно сверлить металл?

При включении инструмента сверло может соскальзывать в сторону, что мешает сделать дырку в выбранном месте. Справиться с этой проблемой можно с помощью керна. Это металлический цилиндр, один конец которого имеет острую часть. Необходимо приложить острое окончание к разметке и ударить по тыльной стороне керна молотком. На металле останется насечка, по которой сверлится дырка.

Сверление толстых заготовок

Не многие начинающие мастера знают, как просверлить отверстие в металле большой толщины. Глубокое сверление сложнее обычного. На производстве оно проводится с помощью токарных станков. В них заготовка закрепляется в подвижном шпинделе, который её вращает.

Если возможности использовать промышленное оборудование нет, можно просверлить глубокое отверстие с помощью дрели. Для этого нужно приобрести специальные направляющие для электроинструмента. Дополнительно требуется использовать машинное масло для охлаждения. В процессе работы нужно периодически останавливаться, чтобы вычистить стружку и дать ему остынуть.

Как сверлить дрелью?

Сверление металла дрелью предполагает соблюдение некоторых рекомендаций:

При соблюдении технологии и использовании качественных инструментов можно делать отверстия разного диаметра и глубины. Чтобы сверлить ровные отверстия или точно выбирать глубину, можно использовать устройство, которое называется «ограничитель глубины». Оно закрепляется на электродрель и настраивается под нужную глубину.

Сверление металла дрелью

Как сверлить шуруповертом?

Сверлить металлические заготовки можно не только с помощью промышленного оборудования или электродрели, но и используя аккумуляторный шуруповерт. Этот электроинструмент обладает малой мощностью. Из-за этого он подойдёт для сверления дыр небольшого диаметра и глубины.

Сверление выполняется с помощью промышленного оборудования и электроинструментов. Важно правильно выбирать оснастку, и учитывать глубину, диаметр отверстия. Чтобы оснастка служила дольше, следует использовать охлаждающую жидкость. Сверлить нужно перпендикулярно, чтобы избежать порчи заготовки, инструмента.

Подписывайтесь на канал, ставьте лайки, делайте репосты, а мы будем размещать для Вас полезную информацию о металлах!
Так же Вы можете посетить наш сайт, там Вы найдете множество информации о металлах, сплава и их обработке.

Способы сверления металла: свёрла и приспособления

Узнаем все тонкости и способы сверления металла — выбор инструмента, заточки и режимов резания.

Просверлить отверстие в металле — что может быть проще? Есть, однако, в этой слесарной операции довольно много тонкостей, касающихся правильного выбора инструмента, заточки и режимов резания.

Как просверлить отверстие в металле

Для проделывания отверстий в металле используют свёрла — механические стержни из сплава, который твёрже, чем обрабатываемая деталь. Свёрла по металлу изготавливают из быстрорежущей стали марок Р6М5, Р9, Р18 под общим обозначением HSS, либо из твёрдых сплавов: ВК, Т5К10, предназначенных для обработки закалённых и твёрдосплавных заготовок.

Сверло состоит из трёх элементов:

О режущих кромках стоит рассказать более подробно. Это два скоса на остром конце сверла, которые сходятся в вершине — самой выступающей точке передней части, образуя перемычку. Угол, под которым сходятся кромки, называют главным углом при вершине, его величина стандартизирована для различных материалов и режимов обработки:

Каждая кромка также имеет собственный угол заточки порядка 20–35°, определяющий её остроту. Этот угол, называемый задним, обеспечивает касание сверла к металлу только по линии кромок, при этом за ними остаётся свободное пространство.

Такая форма необходима для более лёгкого снятия и выброса стружки. У некоторых свёрл кромка заточена под более тупым углом, вплоть до прямого.

Такие режущие кромки хорошо справляются с обработкой хрупких металлов, например, чугуна, латуни и бронзы.

Спиральная часть включает несколько канавок для отвода стружки, на вершине которых расположены дополнительные кромки, плоскость которых параллельна оси сверла. Это так называемая ленточка, которая при погружении сверла подчищает стенки отверстия и способствует более качественной центровке.

Виды свёрл по металлу и техника их заточки

Выше мы рассмотрели базовую разновидность свёрл. Чтобы понять, как формируются углы при заточке, нужно лишь немного знаний и практики.

Точить свёрла лучше всего на шлифовальном станке с подручником, в худшем случае можно воспользоваться универсальной заточной машинкой.

На УШМ свёрла точить нельзя: во-первых, это противоречит технике безопасности при работе с этим электроинструментом, а во-вторых, из-за большой скорости вращения металл сильно перегревается и отпускается, становясь мягким.

При заточке сверло устанавливается на подручник так, чтобы его режущая часть была немного приподнята. Проворачивая сверло и сдвигая хвостовик влево, нужно добиться, чтобы режущая кромка расположилась строго горизонтально и параллельно торцу круга. Затачивать левую и правую кромку нужно поочерёдно, снимая тонкий слой металла и периодически охлаждая сверло в воде.

Если просто зафиксировать сверло в требуемом положении и подвести его к наждаку, правильно обточить заднюю поверхность не удастся. Из-за того что точильный камень круглый, затылочная часть кромки получается вогнутой.

Это приводит к быстрому затуплению кромки и проблемам с отводом стружки. Чтобы избежать такого явления, переднюю часть сверла после касания о камень нужно немного приподымать, подавая вперёд и не снимая нажима.

Так формируется выпуклая задняя поверхность, которая намного лучше воспринимает нагрузку при резании.

Обточка кромок должна выполняться до выведения острых граней без сколов и заусенцев.

При этом съём с обеих сторон должен быть равномерным, о чём можно судить по форме и положению остающейся перемычки, а также по длине самих кромок.

Если перемычка будет смещена, сверло будет вращаться эксцентрично, что приведёт к увеличению диаметра отверстия. Этот эффект можно использовать, если в наличии нет сверла нужного диаметра.

Когда основные кромки выведены, выполняется стачивание перемычки. Для этого сверло нужно поставить на подручник под углом около 45° и прижать задней частью к ребру круга, не задевая режущую кромку. На перемычке образуются две небольшие насечки длиной до 1/10 диаметра сверла, которые выполняют роль заходных и центрирующих кромок.

Более специфическая разновидность свёрл используется для сверления тонколистового металла. При изготовлении глубокого отверстия сверло сначала центрируется вершиной, а на выходе удерживается ленточками спиральной части. Однако в тонком металле вершина проходит насквозь до того, как ленточки упираются в края, из-за чего отверстие получается рваным, смещённым или овальным.

В таких ситуациях лучше использовать сверло перьевого типа, имеющее центрирующий носик. Изготовить такое можно из обычного сверла по металлу, переточив его определённым образом.

Всё делается так же и с теми же углами, но при этом кромки не развёрнуты от вершины к краям, а сведены навстречу друг другу. Перьевое сверло нужно затачивать о край камня, оставляя перемычку нетронутой.

Стачивание кромок выполняется до тех пор, пока перемычка не образует носик, выступающий над вершинами режущей части на 1–2 мм.

Третий вид свёрл по металлу — конусные ступенчатые. У них есть несколько режущих кромок различного диаметра, что позволяет проделывать разные по размеру отверстия всего одним инструментом.

Другой минус — заточку таких свёрл можно выполнить только на специализированном станке.

Как правильно сверлить металл

Вне зависимости от того, выполняется сверление дрелью или на станке, главное — правильно выбрать скорость вращения. В большинстве случаев оптимальная скорость находится в диапазоне 1800–2500 об/мин, однако на практике могут выбираться совершенно разные значения в зависимости от точности заточки и свойств материала.

Для эффективного и быстрого сверления не обойтись без умения правильно соотносить скорость вращения и усилие подачи. Легко почувствовать, как сверло врезается в металл, непрерывно выделяя стружку, и само начинает заглубляться в дно отверстия без существенного усилия. Обороты при этом, как правило, довольно низкие — порядка 300–500 об/мин.

Лучший показатель, что процесс сверления проходит технологически верно, а сверло заточено правильно — равномерный выход стружки с обеих спиральных канавок. Качество стружки — тоже значимый показатель:

Если сверло не врезается в металл, а трёт по нему с характерным писком, либо на выходе образуется нетипичный вид стружки, лучше остановиться и поправить заточку, иначе есть риск отпуска металла от перегрева или слома рабочей части.

Обязательно соблюдение техники безопасности! Сверлить следует без перчаток, защитив глаза слесарными очками.

Перед началом сверления необходимо разметить все отверстия, которые нужно проделать в детали. Центр каждого отверстия следует наметить кернером.

Сначала сверлится небольшая лунка глубиной 2–3 мм, в неё вносится несколько капель машинного масла.

Нужно научиться позволять сверлу самому выполнять свою работу: сначала сильно прижать инструмент, а когда произойдёт врезание кромок в металл — ослабить нажим и просто слегка придавливать, удерживая равномерную скорость вращения.

Вместо масла могут использоваться и другие охлаждающие жидкости. Так, при сверлении нержавейки сверло нужно смачивать олеиновой кислотой. Её испарения вредны, поэтому работать необходимо в респираторе. Для охлаждения также хорошо подходит керосин и мыльная вода — брусок хозяйственного на литр.

Особое внимание требуется в момент выхода сверла при сверлении сквозных отверстий. Достаточно часто в таких случаях тонкое дно прорывается с образованием крупных заусенцев, которые попадают в спиральные канавки и затягивают сверло вперёд. На выходе из детали требуется ослабить нажим и немного увеличить обороты.

Сверлить отверстия большого диаметра лучше в несколько этапов, постепенно увеличивая диаметр сверла. Это не только снизит нагрузку на инструмент, но также продлит срок жизни заточки и обеспечит чистоту обработки. Отверстия диаметром свыше 13 мм лучше сверлить с помощью коронок.

Вместо масла рекомендуется использовать консистентную смазку, так будет меньше брызг.

Коронке нужно периодически давать время остыть, а во время работы тщательно следить за тем, чтобы зубья погружались равномерно, иными словами — держать шпиндель строго перпендикулярно поверхности детали.

Завершающий этап сверления — снятие фасок с обеих сторон отверстия. Для этого можно использовать зенковку, а при её отсутствии — сверло вдвое большего диаметра, которое подаётся с минимальным усилием на больших оборотах. Для снятия заусенцев с больших отверстий разумно воспользоваться круглым напильником и наждачной бумагой. опубликовано econet.ru

Подписывайтесь на наш канал Яндекс Дзен!

Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь.

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! © econet

Как сверлить алюминий

» Шуруповерт » Сверло по алюминию

Наиболее популярным типом режущих инструментов для выполнения работ по металлам являются твердосплавные сверла для углеродистой стали и алюминия, которые можно купить на нашем сайте. В каталоге представлен HARPOON широкий ассортимент режущего инструмента разных размеров и исполнений.

Как и другие виды аналогичной продукции, классические односторонние сверла по металлу компании HARPOON имеют хвостовик, при помощи которого элемент фиксируется в рабочем инструменте, и сверлящую часть со спирально расположенными режущими кромками. Угол заточки наконечника изделия составляет 135°.

Кроме односторонних, мы также предлагаем сверхкороткие двухсторонние сверла по металлу HSS М2 с малым напорным усилием, отличной центровкой, быстрым и безопасным отводом стружки, предназначенные для выполнения работ по тонкостенным материалам.

Для изготовления сверл использована быстроскоростная высокоуглеродистая сталь HSS М2, легированная молибденом, вольфрамом, ванадием и хромом. Такой материал устойчив к абразивному износу и действию высоких температур.

Преимущества сверл по металлу компании HARPOON

Обратившись в компанию HARPOON, вы можете купить сверла по стали, алюминию и другим цветным металлам по цене производителя с доставкой в Москву, Санкт-Петербург и по территории России. Кроме твердосплавных, мы также представляем в ассортименте кобальтовые сверла по металлу для нержавеющей стали и других особо вязких или прочных материалов.

Твердосплавные сверла по алюминию

Твердосплавные сверла по алюминию, как правило, имеют угол между режущими кромками 130-140°, так как он оказывает существенное влияние на процесс резания.

При его увеличении повышается прочность сверла, но одновременно резко возрастает усилие подачи.

С уменьшением угла при вершине резание облегчается, но ослабляется режущая часть сверла.

Угол наклона винтовой канавки твердосплавных сверл по алюминию так же предопределяет величины передних углов на режущей части.

С увеличением угла подъема спирали (по алюминию 35-40°), передний угол на режущей части возрастает, что уменьшает усилия резания и способствует лучшему отводу стружки.

Однако у сверл с большим углом наклона винтовой канавки снижается жесткость и чрезмерно ослабляется режущая часть, что приводит к понижению стойкости.

Изменение угла наклона винтовой линии в зависимости от диаметра объясняется тем, что у мелких сверл снижение прочности режущей кромки относительно сильнее, чем при больших диаметрах, поэтому небольшие диаметры твердосплавных сверл по алюминию нередко изготавливают с «медленной» спиралью.

Есть рекомендация — использовать трехзубые твердосплавные сверла для обработки цветных металлов, таких как алюминий, латунь.

Эти сверла имеют угол при вершине 150° и спираль 30° для улучшения эвакуации стружки.

Высокая производительность сверла идеально подходит для сверления мягких материалов, трехзубая конструкция сверл обеспечивает лучшую соосность, прямолинейность отверстия и превосходное качество поверхности отверстия при повышенной скорости подачи и стойкости инструмента.

Для снижения коэффициента трения и повышения износостойкости твердосплавные сверла по алюминию изготавливают со специальными покрытиями (компоненты покрытий — Cr,Ti,N(CuMo).

Для выполнения глубоких (более 3xD) отверстий по алюминию и другим материалам твердосплавные сверла должны иметь каналы для подвода СОЖ под высоким давлением, обеспечивающие надлежащую эвакуацию стружки.

В арсенале ООО «Ветки» присутствует широкая линейка сверл по различным материалам, в том числе и твердосплавные сверла по алюминию и его сплавам от производителей Best Carbide, SGS Tool Company, Mitsubishi Carbide, MICRO 100, Kyocera Micro Tools.

Наши специалисты помогут осуществить грамотный подбор твердосплавных сверл по алюминию в зависимости от конкретной производственной задачи, а большой склад по твердосплавным сверлам в Санкт-Петербурге от диаметра 0,1мм до 16мм позволит существенно сократить сроки поставки.

Сверло спиральное HSS по алюминию — Вюрт Маркет

DIN 338 тип RW

Предназначено для точного сверления отверстий в заготовках из алюминия.

Применяется в ручных электро-пневмоинструментах (например, арт. 0702.325.1) и металлорежущих станках.

Внимание!

Использование во время работы смазочно-охлаждающей жидкости (например, арт. 0893.050.030), повышает ресурс инструмента и улучшает качество отверстий.

Технические характеристики

Особенности

Применяется в ручных электро-пневмоинструментах (например, арт. 0702.325.1) и металлорежущих станках.

Основные технические характеристики:

Как зачернить металл в домашних условиях

Воронение металла в домашних условиях проводится разными способами, которые не требуют особых умений или опыта. Достаточно лишь знать технологию выполнения этого процесса.

Воронение также называют оксидированием.

Это давно известный метод обработки металлов, который изначально использовался для защиты от коррозии.

Сейчас оно больше выступает в качестве декоративного покрытия — изделия приобретают привлекательный вид.

Выполнив воронение в домашних условиях, можно неплохо сэкономить на оплате таких же услуг в металлообрабатывающей фирме.

Перед проведением воронения металл обрабатывается — его нужно зачистить и обезжирить. Когда все готово, остается выбрать подходящий способ и действовать по схеме.

Как сверлить алюминий дрелью?

» Шуруповерт » Сверло по алюминию

Наиболее популярным типом режущих инструментов для выполнения работ по металлам являются твердосплавные сверла для углеродистой стали и алюминия, которые можно купить на нашем сайте. В каталоге представлен HARPOON широкий ассортимент режущего инструмента разных размеров и исполнений.

Как и другие виды аналогичной продукции, классические односторонние сверла по металлу компании HARPOON имеют хвостовик, при помощи которого элемент фиксируется в рабочем инструменте, и сверлящую часть со спирально расположенными режущими кромками. Угол заточки наконечника изделия составляет 135°.

Кроме односторонних, мы также предлагаем сверхкороткие двухсторонние сверла по металлу HSS М2 с малым напорным усилием, отличной центровкой, быстрым и безопасным отводом стружки, предназначенные для выполнения работ по тонкостенным материалам.

Для изготовления сверл использована быстроскоростная высокоуглеродистая сталь HSS М2, легированная молибденом, вольфрамом, ванадием и хромом. Такой материал устойчив к абразивному износу и действию высоких температур.

Источник