чем пропитывают бетон после шлифовки

Чем обработать поверхность бетона после шлифовки

Защитное покрытие для бетона

Бетонные полы давно известны застройщикам, их широко применяют как надежное покрытие в технических зданиях и помещениях с большим количеством людей. Сегодня появились новые технологии, значительно улучшающие физические и эксплуатационные показатели, за счет чего расширяется сфера их применения. Теперь такие полы встречаются в престижных торговых компаниях, концертных залах и т. д.

Качество, длительность эксплуатации и эффективность шлифовки зависит от многих факторов, в том числе и используемых методов финишной отделки поверхности. В настоящее время используется несколько методов увеличения прочности и улучшения внешнего вида бетонных поверхностей.

Лакировка

Метод применяется для жилых и престижных помещений, дает возможность одновременно улучшить внешний вид пола, защитить бетон от проникновения влаги и исключить образование пыли.

Наносится не менее двух слоев, используются только устойчивые к истиранию компоненты. Рекомендуется применять составы с добавлением полимеров. После затвердевания они имеют остаточную пластичность, что дает возможность компенсировать тепловые изменения линейных размеров.

Покраска

окрасочное покрытие в автосервисе

Самый дешевый способ, применяется в основном во вспомогательных помещениях, заводских цехах, автостоянках, на складах и т. д. Используются современные красители с увеличенными параметрами адгезии с бетонными поверхностями. Слой наносится на сухие и чистые поверхности, в зависимости от площади пола применяются специальные пневматические краскопульты или малярные валики.

Пропитка

Промышленность выпускает составы глубокого проникновения, надежно связывающие частички бетона между собой. Пропитки изготовлены из безопасных для здоровья компонентов и санитарными государственными организациями допущены к применению без ограничений. В настоящее время пропитка используется очень широко, причина – отличные физические и эксплуатационные свойства бетона после обработки.

Вне зависимости от состава и способа обработки бетона после шлифовки абсолютно все его эксплуатационные свойства заметно улучшаются. Увеличивается длительность эксплуатации, улучшается внешний вид, облегчается уход.

Источник

Пропитка для бетона глубокого проникновения: особенности, разновидности, преимущества и недостатки

Пропитка для бетона глубокого проникновения – это жидкая смесь, состоящая из активных компонентов, проникающих в поры бетонного покрытия, что делает его более прочным и увеличивает срок эксплуатации. Она необходима в том случае, если бетон постоянно подвергается воздействию и есть риск механического повреждения.

Производители предлагают широкий ряд пропиток глубокого проникновения, которые защитят конструкцию от негативного воздействия внешних факторов. Выбор зависит от ряда факторов, в том числе и особенностей самого бетона.

Чем отличается от обычных?

Поверхностные грунтовки, проникая в поры бетона, создают некую защитную пленку. Она предотвращает растрескивание поверхности, защищает от влаги и развития патогенной флоры.

Пропитка глубокого проникновения имеет следующие отличия:

Пропитка предупреждает образование трещин, а также пыли в процессе эксплуатации бетонного покрытия. Она имеет пролонгированный срок службы, но может использоваться повторно, если есть необходимость в укреплении конструкции. Помимо укрепления бетона, пропитка играет и декоративную роль, создавая глянцевое покрытие.

Классификация и особенности каждого типа

В зависимости от типа обрабатываемой поверхности и предназначения, пропитки бывают нескольких видов, каждый из которых имеет свои особенности.

Гидроизолирующие

Используются в таких случаях:

Гидроизолирующая пропитка имеет достаточно жидкую структуру, что обеспечивает ей быстрое и глубокое проникновение в толщу бетона свыше 5 см. Помогает увеличить прочность материала, защитив от влаги, бактерий и механического повреждения.

Бывают двух типов:

Гидроизолирующие пропитки часто используются в местах общественного пользования, а также в быту. Они помогают сделать покрытие более устойчивым к воздействию различных факторов, что избавит от необходимости замены каждые 5-10 лет.

Упрочняющие пропитки

Основная их задача – максимально сохранить целостность бетонной конструкции при минимальных обработках.

В зависимости от активного компонента, бывают:

При выборе того или иного вида пропиток для бетона, важно обращать внимание на их предназначение. Если это укрепление бетонного пола в доме, то нет смысла покупать те варианты, которые рассчитаны на места с повышенной нагрузкой (стоянки автотранспорта, мостовые).

Правила нанесения

Пропитка глубокого проникновения имеет ряд особенностей, которые важно учитывать при работе с ней:

Дальнейшую шлифовку и выравнивание делают в зависимости от предназначения бетонной поверхности.

Лучшие варианты

Рынок строительных материалов предлагает широкий спектр смесей, упрочняющих бетон. Все они имеют различные составы, обеспечивающие покрытие теми или иными свойствами.

Аквастоун

Самая универсальная и экологически чистая пропитка глубокого проникновения на водной основе. Ее применяют как в промышленных и общественных местах, где предполагается повышенная нагрузка, так и в быту.

Средняя стоимость 1 кг пропитки – 180-200 р, при расходе материала на 1 м 2 около 350 г средства. Наносится валиком, быстро впитывается. Может использоваться в качестве грунтовочного или финишного покрытия.

Эпоксол

Пропитка является двухкомпонентной, ее можно разбавлять водой, регулируя нужную плотность. Применяется преимущественно в жилых и нежилых помещениях, а также промышленных помещениях с повышенной влажностью и перепадами температур.

Стоимость 1 кг составляет 320-350 р при расходе материала на 1 м 2 380-500 г.

Протексил

Пропитка, предназначенная для обработки промышленных помещений, где отмечается повышенная нагрузка на бетонное полотно. Защищает пол не только от воздействия влаги, но и от агрессивных компонентов. Упрочняет бетон, пролонгируя срок его эксплуатации.

Советы и рекомендации при выборе средства

Любая пропитка имеет свои технические характеристики, согласно которым определяется ее сфера применения.

Поэтому, перед выбором важно понимать такие нюансы:

В заключении стоит отметить, что пропитки глубокого проникновения решают сразу несколько проблем: упрочняют поверхность, защищают от негативного воздействия внешних факторов, предупреждают разрушение.

В зависимости от состава и компонентов, каждая пропитка имеет свои особенности, которые нужно учитывать при выборе для обработки конкретного бетонного покрытия.

Соблюдение рекомендаций производителя относительно работ позволит получить наилучший результат, который закрепится не на один год.

При работе в закрытых помещениях жилой группы лучше использовать те пропитки, которые не имеют неприятного запаха.

Чем гуще полимерная смесь, тем дольше она будет впитываться в толщу бетона. Важно соблюдать меры предосторожности при работе, а также использовать специальные валики для нанесения, которые обеспечивают максимально быстрое впитывание материала.

Видео-обзор водоотталкивающей пропитки для бетона

Источник

Упрочняющие пропитки для бетона

Бетон – самый распространенный материал в строительной сфере. Но, с течением эксплуатации он начинает проявлять основные недостатки – пыление и разрушение верхнего слоя. В той или иной степени, это присуще всем бетонным поверхностям, поэтому необходимо принять меры по их упрочнению и защите.

Зачем упрочнять бетон

Подавляющее большинство промышленных полов выполняется на основе бетонных и цементно-песчаных растворов. При всем обилии преимуществ подобных материалов постоянное воздействие воздуха, агрессивной химии, воды, механические и температурные нагрузки медленно, но верно провоцируют разрушение лицевого слоя.

Кроме того, бетон подвержен углекислотной коррозии, что приводит к пылению. В течение эксплуатации уменьшается прочность стяжки и мы видим выбоины, сколы, трещины на поверхности.

Чтобы устранить все негативные факторы и получить беспыльные, долговечные и прочные основания используются упрочняющие пропитки для бетона. Современные технологии позволяют стабилизировать поверхность. В результате возможность образования трещин и дефектов сводится к минимуму, происходит связывание солей, находящихся в матрице бетона. Устранение солей обеспечивает отсутствие пыли.

Могу сказать, что упрочняющие пропитки демонстрируют высокую проникающую способность. Они успешно связывают бетон, дают быструю полимеризацию, высокую износостойкость, незначительную истираемость и защищают поверхность. Если говорить о промышленных полах и прочих ответственных конструкциях, они требуют обязательной качественной обработки такими составами.

Что такое упрочняющая пропитка для бетона

Упрочнители для бетона – это химически активные составы на органической или неорганической основе. Они обеспечивают герметичность и эффективно предупреждают пылеобразование. Бетон, обработанный по технологии, не разрушается от нагрузок. Плюс, такой тип воздействия великолепно и быстро восстанавливает изношенные и старые бетонные основания.

Упрочнители рекомендовано применять в складских, торговых помещениях, в производственных цехах, гаражах, автосервисах, ангарах, на предприятиях деревопереработки, машино-, станкостроения, химической промышленности, в медицинских учреждениях, типографиях.

Обработка полов пропитками — обязательное условие для производств фармацевтической, пищевой промышленности, — там, где требуется исключить контакт цементной пыли с выпускаемым продуктом.

Обработанный бетон приобретает следующие свойства:

Помимо устойчивости к механическим нагрузкам, износостойкости, ударопрочности, обеспыливания, можно говорить о значительном ускорении сроков ввода объекта в активную эксплуатацию. Это немаловажный фактор в условиях современного строительства. Бетон с упрочнителем изготавливается за один рабочий проход. Пропитки обеспечивают высокую производительность – от 500 кв.м. в сутки. Готовность оснований наступает уже через 72 часа.

Классификация

Неорганические вещества способны проникать в структуру поверхностного слоя. Как правило, они основаны на натриевых, калийных соединениях и глубоко внедряются в тело бетона.

Эпоксидные разновидности применяются гораздо реже, так как силикаты обеспечивают лучшие конечные характеристики бетона. По этой же причине не так часто применяются полиуретановые пропитки. Однако, для обзора всех видов упрочнителя, есть смысл рассмотреть и их.

Основные типы упрочняющих пропиток:

Литиевые упрочнители для бетона с защитой от загрязнений

Литиевые пропитки – современный продукт, специально разработанный для жестких условий эксплуатации. Они могут применяться спустя двое суток после укладки бетона, что недоступно некоторым весьма популярным аналогам.

Материал способствует улучшению характеристик финишного слоя, сокращает водопоглощение, обеспечивает защиту от грязи.

Технические характеристики

Преимущества:

Недостатки:

Силикатные пропитки для бетона на улице

В данном случае речь идет о силикатных полимерах на водной основе. Такие материалы негорючи, нетоксичны, не имеют запаха и взрывобезопасны. Силикатные упрочнители экономичны и работают как внутри, так и снаружи помещений. Состав допустимо наносить на свежеуложенный и сухой бетон. На весь срок эксплуатации достаточно одного пропитывания. На поверхности оснований не образуется пленки, подверженной истиранию. Бетон перестает пылить и приобретает мягкий бархатный блеск.

Сфера применения: открытые площадки, склады, производственные цеха, автостоянки, гаражи, торговые центры, рынки, зоны с повышенной транспортной и пешеходной нагрузкой.

Технические характеристики

Преимущества:

Недостатки:

Упрочнители на основе ПВХ смол

Подобные материалы демонстрируют универсальность и простоту нанесения. Бетон и бетонные полы получают стойкость к износу и минимальную истираемость, обеспыливание и упрочнение. Составы работают по старым и новым основаниям, в том числе на бетонах низкой марки.

Упрочнители на органической основе жидкие и разработаны для защиты от повышенных транспортных, механических нагрузок, от действия агрессивных сред. Особенность состоит в том, что состав можно наносить при отрицательных температурах.

Сфера применения:

Технические характеристики

Преимущества:

Недостатки:

Упрочнители на водной основе акриловые

Полимерные акриловые пропитки на водной основе способны глубоко проникать в капиллярно-пористую структуру бетона.

Состав взаимодействует с составляющими искусственного камня и формирует нерастворимые нитевидные кристаллы, — именно они заполняют микротрещины, поры и капилляры бетона.

В результате основание получает упрочнение, предотвращается пыление и разрушение поверхности. Упрочнители работают по бетонам не ниже М200. На более низких марках они не эффективны.

Сфера применения:

Пропитки акриловые используются для упрочнения промышленных бетонных полов и для устройства бытовых бетонных стяжек. Материал эффективен для подготовки оснований под укладку финишных покрытий, в том числе, полимерных в офисных помещениях. Упрочнители характеризуются гидрофобными свойствами и могут работать в условиях с повышенной влажностью и там, где требуется обеспечить высокую гигиеничность.

Используется там, где универсальные магазины, объекты бытового обслуживания, супермаркеты, производственные цеха, оптовые базы, склады, мокрые цеха, фармацевтическая, пищевая промышленность, парковки, терминалы, автостоянки, автосервисы.

Глубина проникновения – до 1 мм и более. Расход – 0.2-0.35 кг/кв.м.

Технические характеристики

Преимущества:

Недостатки:

Упрочнители на эпоксидной основе

Эпоксидные пропитки – это двухкомпонентные водные составы на основе эпоксидных смол.

Материал работает на свежем или старом бетоне, в том числе возможно нанесение на влажные основания.

Если упрочнитель вводится в свежий бетон, это способствует лучшей коррозийной стойкости, морозостойкости и лучшему вызреванию. Именно это решение хорошо работает в комплексе с эпоксидными наливными полами.

Это решение можно назвать оптимальным для цехов пищевой промышленности, морозильных, холодильных камер, объектов медицины.

Технические характеристики

Преимущества:

Недостатки:

Упрочнители для бетона полиуретановые

Полиуретановые упрочнители могут быть двух видов – простые и глубокого проникновения. В первом случае состав проникает в бетон на глубину 2-3 мм, во втором – 4-5 мм и более. Стоит отметить, что пропитки глубокого проникновения являются двухкомпонентными и могут работать на бетонах с повышенной влажностью и слабых бетонах марки М150, что выгодно отличает этот тип. Но, тут следует приготовиться к более высокому расходу.

Оба материала предназначены для обработки оснований внутри, снаружи помещений, под навесом. Пропитки применяются на складах, терминалах, в гаражах, в производственных цехах, торговых, выставочных залах, холодильных, морозильных камерах. Плюс, именно полиуретан востребован на предприятиях пищевой промышленности, здравоохранения, атомной энергетики.

Технические характеристики

Преимущества:

Недостатки:

Флюат-пропитки для бетона упрочняющие

Флюатирующие пропитки для бетона весьма экономичны. Это негорючий материал, подходящий для эксплуатации внутри и снаружи помещений. Можно с уверенностью утверждать о повышении прочности, обеспыливания, увеличения химической устойчивости оснований. Флюат успешно противостоит образованию трещин.

Подобные составы применяются для экономичной пропитки бетонных оснований складов, хранилищ, гаражей, производственных цехов, на открытых бетонных площадках, взлетных полосах, аэродромах. Стоит отметить, что пропитка работает по новым и старым основаниям, проникая в толщу на глубину 5 мм и более.

Преимущества:

Недостатки:

Технология нанесения эпоксидных пропиток

Материал наносится на бетон марки не ниже М200. Влажность основания не должна превышать 4% по массе. Относительная влажность нормируется не выше 80%. Эпоксидные пропитки наносятся на зрелый бетон (выдержка не менее 28 суток), гораздо реже работают по свежим основаниям.

Температура воздух-основание должна быть на 3 градуса выше точки росы; основания, воздуха — +5-25 градусов; пропитки — +15-25 градусов.

Подготовка

С основания удаляется верхний рыхлый слой, для чего используются шлифовальные машины и жесткие щетки. Рабочая смесь тоже требуется подготовки, — оба компонента смешиваются и прорабатываются строительным миксером. В результате должен образоваться однородный состав, который оставляют на несколько минут для выхода вовлеченного воздуха.

Нанесение

Перед внесением пропитки бетон обеспыливают при помощи промышленного пылесоса. Состав наносят валиками или кистями, действуя «крест-накрест», контролируя образование луж. Как правило, реализуется 1-2 слоя. Необходимо соблюдать послойную сушку 16-24 ч. Средний расход – 220-500 г/кв.м.

Технология нанесения полиуретановых пропиток

Подготовка

Основание подлежит зачистке при помощи шлифовки, пескоструйной или дробеструйной обработки. В труднодоступных зонах, например, по примыканиям допустимо действовать ручной шлифовальной машиной. Образовавшийся шлам сметают щетками, поверхность дополнительно обеспыливается строительным пылесосом.

Если требуется получить рисунок наполнителя, шлифовка реализуется в несколько этапов: грубая затирка на 3-5 мм, средняя, чистовая, где применяют мелкое зерно. Если основание требует ремонта, его проводят после закрытия пор до нанесения финишного слоя.

Нанесение

Полиуретановые пропитки наносятся до полного насыщения бетона. Это легко проследить визуальным контролем, — на поверхности должен образоваться равномерный глянец. Образование луж недопустимо. Если выявлены непропитанные места, их покрывают заново. Если требуется, дополнительно наносится грунт.

Технология внесения флюатов

Материал наносится на бетон, выдержанный не менее 14 суток. Температура основания и воздуха — +5 градусов, влажность основания – не выше 7% по массе. Влажность воздуха не нормируется. Для пропитки используют химическую пропитку для бетона – флюат и водоэмульсионную акриловую пропитку для герметизации.

Подготовка

С бетона снимается верхний рыхлый слой, грязь, масла. Используют шлифовальную машину или щетки. Поры основания должны быть открыты. Образовавшуюся пыль удаляют строительными пылесосами. Химическая пропитка флюат разбавляется водой (на 1 л концентрата 3 л воды) – средний расход 1л/кв.м. Акриловая — разбавляется 1 л на 1л — средний расход – 0.3-0.4 л/кв.м. за 2 слоя.

Используемый инструмент, оборудование: щетки, валики, шлифовальные машины.

Нанесение

Сначала проводится обработка разбавленным флюатом. Готовый состав выливается на бетон и равномерно распределяется щетками. Спустя 15-30 минут следует вторично распределить состав. Материал не должен собираться в лужи. Выдержка – сутки.

Далее валиками наносится акриловый состав, действуя прокраской «крест-накрест». Если требуется, распределяется дополнительный слой. Послойная сушка занимает 1-1.5 ч. Спустя 24 ч, по основанию можно ходить. Полная нагрузка допустима через 3 суток.

Технология внесения упрочняющих пропиток на основе ПВХ смол

Работы по нанесению пропитки предваряет предварительная подготовка. Поверхности должны быть очищены от всех загрязнений и остатков старых покрытий. Нельзя наносить материал на цементное молоко, что воспрепятствует проникновению в толщу бетона. Для очищения и подготовки применяются шлифование, пескоструйная или дробеструйная обработка.

Используемый инструмент: кисти, валики

Нанесение

Пропитка распределяется по сухому очищенному основанию. Если выявлено неравномерное впитывание, рекомендовано реализовать еще один слой. Работы ведутся при температуре не ниже – 20 градусов. Время высыхания – 3-6 ч.

Технология внесения акриловых упрочнителей на водной основе

Когда упрочнитель внесен и высох, проводится шлифовка. Это необходимо для обеспечения высокого сцепления с финишным покрытием. Для очистки инструмента применяется вода.

Технология нанесения литиевых упрочнителей

Чтобы достигнуть максимального упрочнения, зрелость бетона должна составлять 28 суток. Если материал укладывается на свежий бетон, то работы проводят сразу после затирки и нарезки швов. Средний расход составляет 0.10-0.20 л/кв.м.

Оборудование для предварительной подготовки и нанесения:

Подготовка

Поверхности, не задействованные в работе, закрываются от загрязнений, брызг, контакта с оборудованием. Участок работ перекрывается и делится на отдельные зоны. В качестве реперов используются швы, колонны, стены и прочие конструкции.

Мокрый бетон высушивается до той степени, пока поры не станут свободными от воды. При повышенной влажности и низких температурах сушку увеличивают. Далее бетон шлифуется до степени 80-200 grit. После шлифовки поверхность, загрязненную жирами, маслами и иными веществами, тщательно очищают.

Подготовка материала:

Нанесение литиевого упрочнителя

Последовательность действий:

Если образуются сухие зоны, пропитка вводится дополнительно, что видно по образованию блеска мокрой пленки.

Когда 30 минут истекло, для удаления излишков пропитки применяют строительный пылесос или поломоечную машину. Далее поверхность промывается водой, которую собирают пылесосом. Следом бетон должен полностью высохнуть, на что потребуется от 30 минут до нескольких часов. После пропитывания обработанная поверхность полируется до достижения финишной шероховатости.

Технология внесения силикатных упрочнителей

Операции по внесению силикатных пропиток мало чем отличаются от технологии литиевых аналогов.

Предварительная подготовка

Защитным материалом (например, п/э пленкой) изолируют прилегающие территории. Материалом работают по сухим, подготовленным бетонам, способным абсорбировать влагу.

Для этого проводится шлифовка. Сильнозагрязненный бетон нейтрализуется литиевыми очистителями и промывается водой.

Основание должно быть очищено от старых покрытий, мембранообразователей, загрязнений:

Общие рекомендации сводятся к тому, что температура воздуха и поверхности должны находиться в пределах +4-38 градусов. В отличие от литиевых составов пропитка не разбавляется. Средний расход – на свежий затертый бетон – 12.5-20 кв.м/л; шлифованный затертый бетон – 10-17 кв.м/л. Время высыхания – 30-120 минут.

Используемое оборудование: силикатные пропитки наносятся распылителями низкого давления и швабрами с мопом из микрофибры.

Нанесение

Необходимости в отдельной подготовке свежего бетона нет. Однако, должна быть проведена финишная затирка и нарезка швов (шлам после нарезки удаляется). Состав может наносится на существующий бетон любого возраста. Нанесение начинают после высыхания поверхности.

Используя опрыскиватель, наносится первый слой пропитки до полного покрытия основания. Поверхность должна оставаться влажной 15-20 минут.

Пропитка равномерно распределяется шваброй. Пористые участки обрабатываются дополнительным слоем. Через 15 минут остатки средства убирают поломоечной машиной. При необходимости наносится мембранообразователь. После высыхания проводится полировка до получения высокой степени глянца.

Техника безопасности

При работе с литиевыми и силикатными упрочнителями необходимо учитывать, что состав может повредить пищеварительный тракт, глаза, кожу. В распыленном виде пропитка может проникать в дыхательные пути. Материал применяется только при наличии должной вентиляции. Используются респираторы с фильтрами Р100. В любом случае, работники должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты. Это спецодежда, спецобувь, перчатки, рукавицы, очки.

Необходимо соблюдать рекомендации по хранению химических пропиток. В помещениях, где реализовано хранение и будет проводиться нанесение запрещено использование источников воспламенения и открытого огня. При вскрытии металлической тары нельзя использовать инструмент, который может дать искру при ударе.

Стоимость упрочняющих пропиток для бетона

Затраты на упрочнение бетона зависят от его марочной прочности и площади покрытия. Величина издержек на работу по подготовке и обработке поверхности начинается от 1200 р за м3.

Средняя стоимость материалов такова:

Выводы

Какой способ упрочнения бетона самый эффективный? Универсальных решений не существует. Если говорить о флюатировании, то это не самый эффективный способ упрочнения. Метод проигрывает полиуретановым и литиевым составам. Однако, не один способ, кроме флюатов не оставляет поверхность паропроницаемой. Технология освобождает от выполнения гидроизоляции от грунтовых вод. Это могут быть открытые бетонные площадки, аэродромы, дорожные бетонные покрытия, отмостка, дорожки.

Акриловые упрочнители на водной основе экономичны, но это решение оптимально для устройства временных полов, в пользу этого говорит небольшой срок службы 2-3 года. Эпоксидные и полиуретановые составы лучше использовать внутри помещений. Тут можно рассчитывать на некую декоративность, но это не тот вариант, когда необходимо быстро ввести объект в эксплуатацию, — подобные пропитки наносятся только на выдержанный бетон, придется ждать не менее 28 дней.

Оптимальным решением для внешних и внутренних работ можно считать современные силикатные пропитки нового поколения. Составы работают на новом бетоне, эффективны, дают максимальное упрочнение, но дороги. Среди всех разновидностей силикатных материалов я бы рекомендовал остановиться именно на литиевых пропитках.

Интересная дискуссия о расходе пропитки показана в видео:

Источник