чем покрасить алюминиевые пороги
4 состава для покраски алюминия и правила нанесения в домашних условиях
Алюминий — сложный материал для окрашивания. Его гладкая поверхность плохо сцепляется с краской. Поэтому легкий металл окрашивают по специальным технологиям. Составы для окрашивания алюминиевых профилей должны обладать повышенной адгезией. При работе с красками по алюминию в домашних условиях важно соблюдать инструкцию по нанесению и правильно подготавливать поверхность, иначе покрытие быстро потеряет эстетический вид.
Особенности материала
На поверхности алюминия, как и любого металла, образуется оксидная пленка. На алюминии она обладает следующими особенностями:
Поверхностные частицы материала контактируют с кислородом из атмосферы. В результате образуется оксид алюминия, покрывающий изделие плотным слоем. Металл будто припорошен белой пылью и слегка шероховатый на ощупь.
Требования к красящим составам
Алюминий используют в изготовлении фасадных, навесных конструкций, деталей моторов, корпусов транспортных средств. Изделия разрушаются под действием осадков и ультрафиолета. Поэтому требования к краскам для наружных работ самые высокие: устойчивость к механическим повреждениям, постоянному воздействию влаги и перепадам температуры.
Алюминий также применяется в кораблестроении. Оксидная пленка служит хорошим антикоррозийным покрытием, но при нарушении ее целостности защитную функцию должна выполнять краска. Поэтому покрытие для алюминиевых лодок должно обеспечивать надежную защиту от плесени, водорослей. В технических помещениях с большой концентрацией пара алюминий без оксидной пленки быстро разрушается. Краска должна препятствовать попаданию испарений на металл.
Разновидности подходящих красок для окраски
Существуют четыре вида красок для алюминия, в разной степени соответствующих требованиям. Покрытия обладают своими плюсами и минусами, поэтому при выборе следует учитывать предназначение окрашиваемой детали.
Анилиновые
Основная область применения красителей с анилином — текстильная промышленность. Они выпускаются в порошке и в жидком виде.
Анилин — токсичное вещество, но после высыхания изделия безопасно для здоровья.
Эпоксидные
Смолы образуют самые прочные соединения.
Прочные эпоксидные краски обычно состоят из двух компонентов — основного состава и отвердителя, выделяющего летучие вещества.
Акриловые
Основа краски — полимер, который прочно схватывается с поверхностью.
Удобством в работе отличаются аэрозольные краски. Распылителем можно закрашивать труднодоступные углы и мелкие элементы. Также акриловые краски более разнообразны по цветам. Белые составы можно колорировать.
Порошковые
Также плюсом порошкового окрашивания является отсутствие ядовитых выделений от состава или растворителя, более экономный расход. Чаще всего для закрепления красителя детали подвергают температурной обработке в специальной термоустановке, поэтому технологию невозможно воспроизвести в домашних условиях.
Инструкции по покраске в домашних условиях
Кроме подбора прочной краски, важное значение имеет способ окрашивания алюминия. Существует три основных метода покраски специфического металла. Наиболее долговечный результат получается после анодирования — выдерживание детали в растворе электролита под напряжением.
Технология с анодированием
Для повышения адгезии алюминия потребуется:
Для приготовления красящего состава понадобится:
Как покрасить деталь:
Для интенсивного окрашивания деталь держат в растворе дольше, а для легкого тонирования — меньше.
Цвет анодированного алюминия можно изменить, если подержать изделие в химических растворах. Как их приготовить и получить определенный оттенок, показывает следующая таблица:
Раствор 1 | Раствор 2 | Цвет | ||
Название соли | Дозировка в граммах на литр воды | Название соли | Дозировка в граммах на литр воды | |
Гексационо- (II) феррат калия | 10-50 | Хлорид железа (III) | 10-100 | Синий, голубой |
Гексационо- (II) феррат калия | 50-100 | Сульфат меди (II) | 10-100 | Коричневый |
Бихромат калия | 50-100 | Ацетат свинца | 100-200 | Желтый |
Хромат калия | 5-10 | Нитрат серебра | 50-100 | Оранжевый |
Хлорид бария | 10-50 | Сульфат натрия | 10-50 | Белый |
Ацетат кобальта | 50-100 | Перманганат калия | 25-30 | Черный |
Деталь выдерживают поочередно в первом и втором растворе в течение 30-ти минут, а затем промывают дистиллированной водой.
Покраска порошковыми красками
Красители в порошках затвердевают при высокой температуре. Поэтому для окрашивания потребуется печь для запекания. При этом деталь должна быть абсолютно чистой.
Как правильно подготовить поверхность:
Покраска осуществляется двумя способами:
Для первого способа деталь заземляют. С помощью пистолета частицам порошка сообщается электрический разряд, и они притягиваются к поверхности алюминия. Для запекания краски используют промышленные термокамеры. Оба способа покраски порошком требуют специальных навыков и оборудования.
Окрашивание специальными грунтовками и эмалью
Способ предполагает нанесение составов на алюминий без обработки током.
Для окрашивания понадобится:
Как подготовить деталь:
Для окрашивания по грунтовке лучше использовать краску в баллончике. Краситель следует распылять снизу вверх с расстояния в 30 сантиметров. Вторым слоем можно покрывать через 20 минут. Для прочности наносят 3-4 слоя.
Деталь полностью высохнет через 6 часов. Дополнительно укрепить покрытие поможет лакирование. Для закрепления подойдет автомобильный лак.
Советы и предостережения
Как правильно окрашивать алюминий, чтобы он не облазил:
Техника безопасности для домашнего окрашивания алюминия:
Работать с порошковым красителем нужно в защитной одежде:
Во время окрашивания важно поддерживать чистоту: тщательно очищать поверхность от пыли после ошкуривания, не допускать потеков и капель краски, при работе в гараже или сарае следить, чтобы в состав не попадали мошки. Покрытие на ровной поверхности держится дольше.
Восстановление алюминиевых накладок порогов
Полное приведение кузова в порядок не было бы полным без приведения в надлежащий вид алюминиевых накладок порогов. К тому же одна вставка еще с момента покупки была изрядно помята. Сам порог тогда заменил, а накладку найти не смог — наскоро подбил молотком на бордюре, да так и ездил до удачного момента.
Общий вид накладок был в целом достаточно грустный и на фоне свежезаполироленной машины очень диссонировал.
К слову не такие уж накладки и алюминиевые, как выяснилось. Какой-то сплав алюминия с чем-то. Более прочный. Знал бы, наверное вряд ли затеялся вообще с этим делом. Ну, когда я все это понял мне отступать было уже некуда — первые задиры шлифовальным кругом я уде сделать успел. Они то и показали, что быстрой шлифовки не получится. В общем, что сделано то сделано.
Итак, сегодня мой рассказ об этом.
Снимаем алюминиевые накладки, для чего отвинчиваем по пять винтов снизу порога под звездочку T20. Вытаскиваем резиновые пупырки.
Приступаем к восстановлению.
Для начала начерно рихтуем молотками на резиновом коврике все ненужные гнутости.
Дальше потребуется обработка напильником. Практика показала, что самые грубые повреждения шлиф кругами шибко не обработать — кое где понадобился напильник.
Дальше шлифуем кругом с самым крупным зерном. С учетом своих ошибок рекомендую в качестве стартового использовать 120е зерно. Пробовал начать с 240го, только массу времени потерял.
Итак, 120е зерно. Даже при такой крупности шлифуется и обдирается достаточно тяжело. В какой-то момент показалось, что я шлифую стекло, а не алюминий.
Тем не менее, это самый главный этап во всей операции. Задача — зашкурить всю поверхность до однообразного состояния нигде не оставляя проплешин. Там где не прошлифуете сейчас блестеть уже не будет и на более поздних этапах не компенсируешь.
Жалеть не надо, дыру точно не протрете.
На поверхности могут наличествовать глубокие точечные раковины. С ними особо усердствовать не надо, а то будут ямы. Очень глубокие повреждения не вывести, но уверяю их и не видно будет потом. На нижнем фото слева уже начерно обработанная накладка. Правая еще в проплешинах, которые надо убирать.
Локальных глубоко прошлифованных ям тоже желательно избегать. Если уж пришлось где-то точечно глубже шлифануть, так нужно постараться всю поверхность вокруг вывести близко к этому, иначе потом зеркальная поверхность подчеркнет все это дело.
После того, как вся поверхность стала матовой переходим по классике шлифования/полирования по очереди к кругами более мелкого зерна — 180, 240, 360, 500, 1200 и в конце полироль для алюминия. Все остальные этапы после первого пойдут намного быстрее. Первый, со 120 кругом, самый хлопотный. У меня он занял два полных вечера (правда с учетом экспериментов с 240 стартовым), а все остальные этапы полтора часа на обе накладки.
Партнерский материал
Сегодня в статье мы поговорим о том, как производить окраску, перекраску или реставрацию полимерных (порошковых) покрытий без демонтажа на конструкциях, которые уже установлены и эксплуатируются. Например: алюминиевые двери, алюминиевые лоджии, рольставни, алюминиевый или металлический профиль рам витрин и вентилируемых фасадов, а так же конструкции зимних садов, витражей и различного другого остекления.
Интересно, почему порошковые покрытия, которые считаются достаточно прочными покрытиями, так часто требуют перекраски? Ответ, на самом деле, лежит на поверхности!
Качество лакокрасочного покрытия, а точнее срок службы покрытия напрямую связан и зависит от качества подготовки поверхности перед покраской. Если, например, в идеальных условиях срок службы лакокрасочного покрытия 20 лет, то в зависимости от степени подготовки поверхности примерные сроки службы покрытия будут следующие:
Алюминий нельзя обрабатывать с помощью пескоструйной очистки по двум причинам:
Поэтому, алюминиевые конструкции можно подготавливать к окраске только одним единственным способом – способом химического травления, применяя ортофосфорную кислоту, а в зависимости от качественного состава алюминиевого профиля, еще и определенную технологию подготовки. Все остальные способы подготовки алюминия к окраске – это полумера, которая не может гарантировать более или менее нормальную долговечность лакокрасочного покрытия.
Все это приводит к тому, что наиболее качественная окраска алюминия возможна, либо на заводе – производителе алюминиевых профилей, либо в тех немногих цехах порошковой окраски, где подготовка алюминия происходит в кислотных ваннах или камерах кислотного тумана, нанесение порошка автоматическое, а сушка управляется электронной системой.
Компания «ЭНАМЕРУ» рекомендует своего партнера, Промышленно – Строительную компанию ООО «СтройХаус».
Не многие знают, что полимерное порошковое покрытие на алюминиевых и металлических конструкциях можно перекрасить эмалями с прямой адгезией, то есть без применения грунта.
Вот так производятся окрасочные работы на объекте, по перекраске алюминиевой двери в офисе БАНКА РОССИЯ, в здании ЭКСПОФОРУМА г. Санкт-Петербург:
Для целей перекраски полимерных (порошковых) покрытий компания «ЭНАМЕРУ» разработала промышленные двухкомпонентные акрил-полиуретановые эмали на основе оргстекла, со скоростью высыхания «на отлип» не более 5 минут при 20˚С. Спец-эмаль называется Polycryl Enamal LE PVC.
Изделия, которые покрашены такой эмалью не будут выцветать долгие годы, ведь долговечность эмали Polycryl Enamal LE PVC, подтвержденная лабораторными испытаниями, составляет 40 условных лет. Эмаль прошла испытания и экспертизу на токсикологическую и бактериологическую безопасность и получила разрешение для применения в детских, учебных и медицинских учреждениях и сооружениях, а так же на объектах исторического наследия России. Ее вы можете купить у производителя.
Вот так выглядит окрашенная конструкция через 2 года:
Такая покраска требует высокого профессионализма, ее осуществляют опытные маляры, а так как промышленные краски в дальнейшем просто так не смыть, то нужно красить правильно с первого раза!
Эта компания работает на рынке с 2002 года, занимаясь промышленной и объектной окраской различных конструкций, поэтому ей доверяют не только частные заказчики, владельцы квартир и домов, но и государственные структуры и предприятия.
Вот видео работ компании «СтройХаус» по окраске «Индустриального парка Шереметьево»:
Используя эмали нашего Лакокрасочного Завода «ЭНАМЕРУ», вы можете не только перекрасить алюминиевые конструкции дверей и лоджий, но и покрасить пластиковые окна, пластиковые двери, плинтуса, корпуса кондиционеров, радиаторы отопления, розетки, выключатели, кабель-каналы, можно применять наши эмали для покраски и перекраски велосипедов, мопедов, мотоциклов, так же эмали завода «ЭНАМЕРУ» подходят для окраски автомобилей и спецтехники, конструкций из металла, стекла и стеклопластика, для покраски катеров и яхт из пластика и алюминия.
Отдельная гордость нашего предприятия – это адгезионные грунты по полипропилену, полиэтилентерефталату и адгезионные грунты по цветным металлам, таким как медь, латунь и бронза. Последние – это грунты, которые производятся только на предприятии «ЭНАМЕРУ» и не имеют аналогов мире.
КОМПАНИЯ «ЭНАМЕРУ» РЕКОМЕНДУЕТ ФРАНШИЗУ:
ВАШ БИЗНЕС БЕЗ АРЕНДЫ – БРИГАДА ПОКРАСКИ ЭНАМЕРУ!
Все, что вы прочитали и увидели выше, вы можете делать самостоятельно, а так же зарабатывать на выполнении подобных работ хорошие деньги!
Для открытия такого бизнеса вам понадобятся:
Более подробно можно узнать здесь: http://franchise.enameru.com
Таким образом, для открытия бизнеса без аренды вам потребуется 500 000 рублей, из них 250 000 это вложения в оборудование и краску. При этом, ваш заработок будет составлять от 100 000 до 1 000 000 рублей в месяц в зависимости от объема заказов, вашей компетенции и качества вашей работы.
Посмотрите видео с инструкцией о том, как можно приготовить любой цвет краски, имея всего 16 цветных компонентов и о том, как производить окраску с применением лакокрасочных материалов «ЭНАМЕРУ».
Единственный минус, который имеют наши краски – это сильный запах в момент нанесения и в течение первого часа после нанесения, этот запах очень похож на запах смывки для гель-лака, немного похож на ацетон, но это немного, чем приходится поступиться за уникальные свойства долговечности и безопасности в процессе эксплуатации наших эмалей!
Лакокрасочные материалы «ЭНАМЕРУ» можно купить у дилеров почти во всех городах России.
Нанесение краски на алюминиевые изделия в домашних условиях
Изделия из алюминия легкие, прочные и долговечные. Но наряду с массой положительных качеств они обладают одним отрицательным свойством – плохо поддаются окрашиванию. Наличие профессионального оборудования и помещения с легкостью решает данную проблему. Для обработки этого металла производителями используется кислота, краска для алюминия и другие специальные материалы.
Покраска алюминия в домашних условиях тоже возможна. Она проводится несколькими способами. А четкое выполнение всех рекомендаций позволит создать поверхность, которая прослужит достаточно долго.
Выбор ЛКМ
Качество покраски алюминия своими руками зависит не только от мастерства исполнителя, но и от свойств, выбранного ЛКМ. Существует несколько вариантов краски, пригодной для алюминиевых поверхностей:
Варианты окрашивания
Рассмотрим имеющиеся варианты покраски алюминиевых деталей: с анодированием и без него. Недостаток первого способа заключается в том, что он применим для обработки небольших элементов. А анодирование в домашних условиях крупных деталей требует серьезных затрат сил и времени. Второй метод позволяет без использования специального оборудования и приспособлений создать идеальное покрытие на алюминиевом профиле и других изделиях из этого металла.
Применение анодирования
Нанесение на поверхность алюминиевых профилей и других деталей из цветного металла оксидной пленки называется анодным оксидированием или анодированием. Процедура проводится с целью исключить окисление материала и создать покрытие, пригодное для окраски.
Прежде, чем приступить к анодированию, необходимо подготовить следующие материалы:
Процесс создания оксидной пленки начинается с подготовки поверхности изделия. Для этого профиль из алюминия или какую-либо другую деталь необходимо обработать шлифовальной шкуркой, что позволит ликвидировать неровности и снять краску, которой было покрыто изделие ранее.
Небольшой кусок ткани смачивается в керосине или ацетоне. Им протирается отшлифованная поверхность. Это позволит удалить пыль, грязь и обезжирит деталь. Завершающий этап – ополаскивание изделия водой.
Следующим шагом станет создание электролитического раствора:
Электролит готов, помещаем в него анодируемую деталь. Плюс источника тока подключаем к изделию, а минус подсоединяем к посуде из алюминия, в которой оно находится. Обработка будет длиться не менее 120 минут. После чего на поверхности металла появится серовато-голубое покрытие.
Можно приступать к покраске. Деталь на четверть часа помещаем в подготовленный заранее и прогретый до 80˚C лакокрасочный материал. Процесс завершен, профиль из алюминия покрыт прочным слоем, который прослужит не один год.
Покраска без анодного оксидирования
Как покрасить алюминий в домашних условиях без создания специальной пленки на поверхности металла? И возможно ли это? Вполне! Например, покраска алюминиевых окон, да и других изделий, может быть осуществлена при помощи грунтовки и аэрозольного ЛКМ. Для этого понадобятся следующие составляющие:
Чтобы получить ровное и качественное покрытие необходимо в точности выполнить следующие действия:
Для создания эстетически привлекательной поверхности на нее можно нанести слой бесцветного лака.
Наличие на строительном рынке широкого выбора специальных средств для обработки деталей из цветных металлов, в том числе и из алюминия, позволяет выполнять их покраску даже дома, что продлевает срок службы изделий до десятка лет. Главное, при этом нужно просто соблюдать все рекомендации и технологии, а так же не забывать о собственной защите. Ведь работа с красками и подобными средствами требует применения респиратора и перчаток!
Покраска алюминия | Как и чем покрасить алюминий?
Как, зачем и чем можно покрасить алюминий в производственных условиях, соблюдая все технические требования или домашних условиях, чтобы лакокрасочное покрытие было качественным и долговечным? Ниже представлено несколько небольших советов от специалистов и подбор наиболее подходящих продуктов для окраски алюминия из линеек известных брендов в лакокрасочной индустрии.
Окраска алюминия необходима для защиты изделия от воздействий внешней окружающей среды, придания эстетичного вида и желаемого цвета. От выбора краски для алюминия, подготовки поверхности и качества самой покраски будет зависеть защитные свойства, долговечность и внешний вид готового изделия.
Первым важным моментом при покраске любой металлической поверхности является первичная подготовка. Несоблюдение правил первичной обработки снижает долговечность и приводит к некачественному готовому лакокрасочному покрытию и не эстетичному внешнему виду конструкции.
Вторым важным моментом при окраске алюминия является правильный подбор цикла окраски и выбор лакокрасочного материала. Лакокрасочная продукция должна иметь соответствующие сертификаты соответствия стандартам ISO 8501 и ISO 8502 (либо ГОСТ 9.402). Необходимо помнить, что выбранный лакокрасочный материал должен подходить под выбранный метод нанесения материала (кисть, валик или профессиональный краскораспылитель). Если окраска происходит на производстве и на профессиональном оборудовании, например CEFLA или Superfici, то необходимо производить настройки оборудования под выбранные продукты, чтобы не нарушать полностью автоматический цикл покраски металлических изделий.
Подготовка алюминиевой поверхности
Для получения стойкого, долговечного и качественного покрытия необходимо произвести тщательную первичную обработку (шлифование, обезжиривание, удаление коррозии или старого ЛКП). В производственных условиях перечисленные процедуры необходимо выполнять в следующей последовательности:
В домашних условиях подготовку поверхности необходимо выполнять следующим образом:
Выбор лакокрасочного материала для окраски алюминиевой поверхности
В зависимости от способов покраски, необходимых защитных и внешний эстетических свойств алюминиевой конструкции могут быть выбраны разные по своему составу лакокрасочные продукты.
Для сокращения времени на покраску можно использовать лакокрасочные материалы (краски по металлу с прямой адгезией к поверхности). Данные продукты не требуют предварительного грунтования, что значительно позволяет сократить время на покраску изделия. В линейке итальянского производителя LECHLER есть несколько продуктов с прямой адгезией к алюминию:
Для высококачественного покрытия с очень сильной антикоррозийной защитой, например, для конструкций, находящихся в агрессивной среде можно использовать:
Данный цикл покраски алюминия обладает максимальной механической и химической стойкостью, цвет покрытия не выгорает и конструкция приобретает идеальный внешний вид. Краски по металлу линейки LECHSYS могут наносится методами по «мокрому» слою или с промежуточным шлифованием промышленными краскораспылителями.
Третий вариант окраски алюминия (с возможностью покраски в эффектные цвета, например RAL 9006, RAL 9007 или золото RAL 7048, RAL 1036 и очень сильной антикоррозийной защитой ) имеет следующую формулу:
Данные продукты колеруются в цвета металлик, ксералик, золото, бронза и многие другие (окраска алюминия под золото), придавая готовому изделию необычный перламутровый или металлический оттенок.
Сам процесс покраски алюминия будет зависеть от выбранного лакокрасочного материала и способа нанесения. После окраски металлической конструкции сразу же необходимо промыть все инструменты растворителем, остатки краски по металлу и все компоненты обязательно сохранять в закрытых банках и избегать попадания солнечных лучей на тару.