чем почистить диск на циркулярке

Как чистить пильные диски

Теперь в дело идёт зубная щётка. В основном, грязь на диске появляется из-за смол, содержащихся в древесине. Однако на дисках может быть и обычная ржавчина, которую легко удалить специальной жидкостью, либо обычным столовым уксусом.

За раз обрабатывается одна половина диска, затем другая.

Теперь желательно промыть диск водой, чтобы устранить остатки чистящего средства. Лучше всего с этой целью использовать дистиллированную воду.

Но за неимением таковой можно вполне обойтись плотными влажными салфетками. Только вести салфетку следует по ходу зубцов, в противном случае она порвётся на клочки.

Когда оба диска обработаны водой и протёрты насухо, их стоит покрыть защитным слоем смазки.
Здесь автор использует продукцию того же производителя «Boeshield». Конечно, подходящее средство можно подобрать из обычной автомобильной «косметики».

Масляный слой будет препятствовать появлению новой ржавчины. Это покрытие особо актуально, если в мастерской высокая влажность. И заметьте, поверхность, протёртая смазочным материалом этой фирмы, после минутного подсыхания остаётся совершенно сухой.
Смазка наносится на все незащищенные покрытием участки металла.

Если Вы нанесли слишком толстый слой смазки, он не просохнет сам по себе — его излишки придётся снять ветошью.

Конечно, иногда нужно и затачивать напайки. Про это было подробно рассказано в недавней статье.

Благодарю автора за простые рекомендации по уходу за пильными дисками.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей! Всегда соблюдайте технику безопасности при работе со станками!

Авторское видео можно найти здесь.

Источник

Оборудование для мебельного производства и деревообработки

Очистка пил от нагара

Очистка пил от нагара

Сообщение korsa » 19 сен 2008 09:05

Сообщение Kto-to » 19 сен 2008 10:39

Сообщение demonlibra » 19 сен 2008 21:24

Сообщение korsa » 25 сен 2008 10:47

Сообщение demonlibra » 25 сен 2008 12:09

Сообщение korsa » 26 сен 2008 09:33

Сообщение RIFeller » 29 сен 2008 11:26

Как уже писали выше пилы лучше всего очищать керосином или чистящим порошком типа Comet (только не гелем). Керосин прекрасно растворяет все смолы, и является, пожалуй, лучшим средством, а в случае трудноудаляемого нагара можно воспользоваться порошком Comet (он в качестве абразива содержит обычный мел). Вода с большой концентрацией порошка Comet не вызывает коррозию стального корпуса инструмента длительное время, но после промывки водой его следует обдуть сжатым воздухом из компрессора и тщательно вытерев просушить в подвешенном состоянии.

Перед очисткой инструмент можно положить на 10-60 минут в керосин или водный раствор эмульсии (используемой для охлаждения в металлообработке), это значительно облегчит процесс очистки.

Очищать нагар с корпуса инструмента можно щёткой с короткой жесткой щетиной (что весьма трудно найти) или деревянным скребком. Металлические предметы и наждачку для очистки зубьев, категорически не рекомендую.

При этом стоит иметь в виду, что производители инструмента для его очистки рекомендуют специальную жидкость, и надо быть предельно осторожным при использовании альтернативных (народных) средств.
Вот выдержка из рекомендаций немецкой фирмы Leitz:
“Очистка инструмента – не роскошь, а необходимое условие эксплуатации при хорошем качестве. Он должен очищаться от смолы через определенный промежуток времени. Используйте специальные чистящие средства. Сборные инструменты с корпусом из легированного алюминия можно для очистки использовать только чистящие средства с уровнем PH от 4,5 до 8, иначе коррозия разрушит алюминий.
Обязательно следуйте рекомендациям производителя!”

Источник

Уход за пильными дисками: очистка, заточка

Пильный диск с твердосплавными напайками — основной режущий инструмент для деревообрабатывающего оборудования. От его состояния зависит качество реза, производительность станка, а также и безопасность персонала при выполнении работ. С одной стороны, своевременная замена расходника гарантирует повышение технико-экономических показателей резания. С другой стороны, многие производители лесоматериалов стремятся максимально продлить ресурс недешевых дисковых пил, особенно при использовании многопилов и другом потоковом производстве. Эта цель вполне достижима при своевременном профилактическим техобслуживанием оборудования и уходе за режущим инструментом.

О том, что с диском происходит что-то неладное (диск деформирован, затупились зубья, требуется очистка от смол и т.д), помимо явных визуальных признаков можно судить по следующим факторам:

При появлении признаков ухудшения геометрии зубьев их следует перезаточить, а перед этим обязательно — очистить от смолы, налипов и опилок.

Очистка диска

Процедура очистки диска оказывает огромное влияние на продление рабочего ресурса дисковой пилы. В очистке от смолы можно применять два процесса – растворение и омыление. При омылении под действием щелочи в водной среде смола распадается, образуя эмульсию. На практике это означает замачивание в растворе с последующей очисткой круговыми движениями и/или промывкой от остатков растворителя.

При выборе средства для очистки следует учесть следующие факторы:

При очень сильных загрязнениях комплект дисков можно на несколько часов замочить в растворителе, после чего тщательно протереть их. Помимо смол, на дисках может быть и обычная ржавчина, которую легко удалить специальной жидкостью, либо обычным столовым уксусом.

Очистка дисковых пил прямо в станке возможна, но нежелательна. Помимо сложности самой системы из-за наличия в оборудовании форсунок, насоса, трубопроводов, такой способ очистки потребует большого расхода растворителей. При этом неизбежно рассеивание растворителя внутри станка, что увеличивает пожароопасность. В случае использования мыльного водного раствора возможна коррозия деталей и смывание смазки из шпиндельных узлов. Расход средства опять же в разы увеличивается. Поэтому на практике обычно применяется очистка инструмента, снятого со станка.

После обработки диска выбранным раствором обязательно нужно тщательно протереть полотно ветошью или салфеткой. Круговые движения при этом необходимо производить по ходу зубцов. Следом рекомендуется защита дисков от коррозии с использованием минерального масла или другого антикоррозионого средства. Это особенно актуально для помещений с повышенной влажностью. Излишки непросохшей смазки после обработки также необходимо убрать.

При ежедневном обслуживании можно распылять солярку на диски и ножи фрез, не снимая со станка, садовым распылителем (или промазывать кисточкой), перед обедом и в конце рабочей смены. В этом случае напайки сами очищаются проходящим бревном.

В процессе эксплуатации на пильный диск воздействуют разнообразные механические и термические факторы, влияющие на его состояние. Наиболее значительным является неизбежный износ режущей кромки, из-за которого изменяется конфигурация зуба и, соответственно, эффективность его воздействия на древесину. В какой-то момент пила перестает резать и начинает рвать волокна, что негативно сказывается на работе всего деревообрабатывающего оборудования. Это требует немедленной замены пильного диска для заточки. О необходимости проведения этой операции можно судить не только по состоянию деревообрабатывающего оборудования, но и по рекомендациям производителей диска, которые указывают ориентировочные объемы распиловки между заточками.

Пример: По опыту переработки тонкомера хвойных пород на многопильном станке УПТ-250С, непрерывно эксплуатировать комплект дисковых пил можно до 5 дней. В случае переработки пересушенной, мороженой или древесины твердых пород ресурс заточки инструмента сокращается до 2-3 рабочих дней.

В основном износ твердосплавной напайки происходит по верхней режущей кромке. В ходе эксплуатации она скругляется, при этом передняя грань изнашивается быстрее остальных. На древесине твердых пород износ боковых граней также происходит довольно быстро.

Не стоит дожидаться, когда пилы затупятся «в ноль». Радиус скругления режущей кромки должен быть не более 0,1-0,2 мм. Последствия работы на пильных дисках с повышенным износом зубьев неизбежно проявятся в снижении производительности, избыточной нагрузке на двигатель, снижении чистоты реза. А помимо этого, на заточку чрезмерно затупленной пилы уходит в несколько раз больше времени, чем на слегка затупившиеся зубья.

Der Kaffee mit den Sahnen

AndryV написал:
Наступила осень, пора пора приводить инструмент в порядок.
За лето достаточно много использовал фрезы по дереву ну и конечно пильный диск торцовки. Древесина не всегда была высушена, да и в основном сосна. как итог диск и особо используемые фрезы покрылись налетом смолы с древесной пылью.
Поделитесь опытом очистки. Пробовал «WDшкой», результат как то не оправдал ожиданий.

AndryV написал:
Наступила осень, пора пора приводить инструмент в порядок.
За лето достаточно много использовал фрезы по дереву ну и конечно пильный диск торцовки. Древесина не всегда была высушена, да и в основном сосна. как итог диск и особо используемые фрезы покрылись налетом смолы с древесной пылью.
Поделитесь опытом очистки. Пробовал «WDшкой», результат как то не оправдал ожиданий.

если нет возможности погрузить целиком пильный диск, то можно половину, и купай его прокручивая на центральном отверстие
наверно сейчас не найти банок из под селедки, отличная тара для вторичного использования

Источник

Чтобы вы не ломали голову — поделимся с вами идеей, которой поделился автор YouTube канала M3b3dina.

Также мы поделимся еще некоторыми полезными советами, которые вам обязательно пригодятся.

Очистка пильного диска от нагара

Ну а конкретно в этой ситуации мы расскажем, как с нагаром на зубьях пильного диска справился автор. Сначала он удалил образовавшиеся «наросты» механическим путем — с помощью скальпеля.

Потом мастер смочил поверхность диска WD-40, и очистил поверхность металла с помощью щетки. В результате от нагара не осталось и следа.

Изготовление самодельной приспособы для заточки диска

На следующем этапе необходимо будет изготовить основание и опорные площадки для УШМ и пильного диска, которые будут на нем размещаться.

Все это можно смастерить из различных обрезков пиломатериалов: досок, ДСП или фанеры.

Основание лучше сделать из фанеры, подобрав кусок подходящего размера. А опорные площадки можно и из обычных досок сколотить.

Кстати, для заточки пильного диска циркулярки мастер использовал алмазный круг — устанавливаем его на болгарку, а затем приступаем к сборке самого приспособления.

Из фанеры или деревянного щита вырезаем две опорных площадки: одну — для УШМ, вторую — для пильного диска.

Сборка самодельной конструкции

Площадку для болгарки крепим к основанию с помощью болтов, но таким образом, чтобы ее можно было при необходимости повернуть влево-вправо, а потом зафиксировать неподвижно.

Чтобы прикрепить к основанию площадку для пильного диска, автор использовал мебельные направляющие.

К самой площадке крепится кусок оргстекла (он должен свободно вращаться вокруг своей оси), а уже сверху него будет находиться пильный диск.

Дополнительно к основанию крепится направляющая рейка с регулируемым упором, который будет ограничивать ход площадки для пильного диска.

Пильный диск фиксируем с помощью самодельного барашкового болта, а болгарку с алмазным кругом крепим к площадке с помощью хомутов.

Источник