Кладка керамических блоков porotherm, чем резать блоки
Если Вы хотите построить дом из керамических блоков porotherm, или их аналогов, то Вам понадобится их очень много резать. Соответственно многие спрашивают, чем лучше всего это делать, но так чтобы распил блока был ровным и качественным. Здесь мы Вам ответим на все эти вопросы, а также скажем какие бренды инструмента с этим лучше всего справятся с данной задачей.
Вам будет интересно узнать о:
Чем резать керамические блоки поротерм при их кладке:
Лучше всего с этой задачей справится сабельная пила, типа аллигатор. Она делает ровный распил самого блока, при этом скорость очень высокая. Для того чтобы данная пила Вам долго служила, вам необходимо за ней следить, так как паль от керамических блоков забивается в инструмент. Один раз в месяц рекомендуем разбирать пилу, чистить от пыли и смазывать.
Какой бренд инструмента выбрать:
Существуют много разнообразных брендов, и мы их разделим на 4 группы.
1 Группа это: Hilti и Metabo
Hilti: стоит дорого, в обслуживание не рентабелен, по качеству как и 2я группа
Metabo: качество и ценовая категория как и 2я группа, только обслуживание также стоит дорого.
2 Группа это: Bosch, Makita, Hummer, Hitachi и DeWALT
Вся эти инструменты очень качественные и также преимущество их заключается в том что обслуживание стоит не дорого.
3 группа это Зубр, интерскол, то есть российский производитель.
По качеству немного уступает 2й группе, но выигрывает по цене, при ее использовании рекомендуется периодически давать отдохнуть техники.
4 группа это китайские подделки
Данные инструменты мы не рекомендуем вообще покупать и использовать.
Все выше перечисленные рекомендации являются только субъективно нашим мнением, присушится к ним или нет, это выбор каждого.
Для строительства и кладки дома из керамических блоков, мы рекомендуем пользоваться специализированными инструментами.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Подскажите, а можно резать данные блоки болгаркой?
Ответ: Мы не рекомендуем, так как будет не ровный распил и другие плохие последствия.
Вопрос: При кладке дома 250 м2 из керамических блоков, сколько у меня уйдет пилок?
Ответ: Это зависит от того как вы будете пользоваться данным инструментом, но не меньше 2х и не более 4х.
Ответ: Если Вы используете теплый раствор то шов должен быть 12 мм + 4мм, так как блоки имеют расхождение.
Как мы пилили теплые керамические блоки
ИмхоДом › Форумы › теплая керамика и кирпич › Как мы пилили теплые керамические блоки
Итак, по общей заинтересованности, самые любопытные из форумчан, собрались в гостепреимном дворике у Виталия, за что ему большое спасибо. Был подготовлен столик, а на нем блочек. Сейчас, мы его будем пилить:
Первой была ножевка по металлу. Пилит медленно, хотя и ровно. Но медленно — общая оценка — 2
Сменили пильщика (kam) — результат не лучше. Хотя пошли разговоры — а может пыль мешает — и не смочить ли ее?
Тут из группы товарищей скромно вышел строитель собственной печи и вынул полотно по металлу от металлорежущего станка. Таким четверти кирпича выпиливаются ровно. Разумеется, поротон оказался проще — пила резво пошла по блоку. Твердая четверка» Вполне можно пилить. Вот только длина полотна коротковата…
Лучковая пила. Не смотря на свою фильдеперстовость на удивление бодро пошла вниз.
А что — чем крупнее зуб — тем, резвее получается. Правда вызывает вопрос — долго ли продлится праздник, как скоро прийдется нести полотно на разводку? Итого, в сумме — твердая тройка.
Попробовали по-мокрому (по снегу) … ну нет, пила уходит вниз, а там все сухо и пыль летит снова. Разве что из шланга поливать — но это для любителей тяжмаша.
Попутно возникли вопросы по геометрии блоков. Блок на 50 как-то плохо пазовался с блоком на 30. Это так и задумано, или фасоны у разных моделей блоков разные?
Вот так быстро делается штроба вертикальная. Получается идеальный керамический канал — суйте туда хоть каналы, хоть заначку от жены…
В ход пошла дрель — надо ли говорить, что сверхо лихо прошло поротон.
А вот забили гвоздь. Десятка. Гвоздь держится, хотя конечно легко проходит пустоты, но через 4 перегородки замирает крепко…
Пальцами не расшатать. На мой взгляд — книжную полку легко удержит. Все пошатали гвоздь — фиг. Пришлось расшатывать молотком.
И тут хозяйка предложила чирикнуть двуручной пилой «Дружба»
Мы с Kam ом легко зашли, легко прошли…
еще несколько мнгновений…
И вот распил. Двуручная пила — 5! Кисть совершенно не устала. Но по правде говоря пила оказалось старой, модель «Солженицын». А какие пилы и топоры были при Виссарионыче — до сих пор легенды ходят! Не знаю как повела бы себя современная двуручная пила модели «Сычуань» — но факт остается фактом — и захват большой, и скорость бодрая.
В заключение применили любимый способ каменщиков с папироской — обкалывание молоточком. Ну что, благодаря секционности блоки хорошо колятся на секции и на крайний случай можно применять и такой «грязный метод» — снисти нафик часть блока с довольно ровным краем. Во всяком случае по диагонали не побежит трещина — трубчатые секции задают логику их образования.
В заключение выводы — блоки пилятся, и при необходимости, вполне хорошо. Теоретически возник еще один вариант — взять перформатор с наконечником и выдать блок нужной длины в духе Родена. Но перфоратора рядом не оказалось.
Для тех, кто пилить не хочет, есть, как вариант, доборный кирпич. Можно даже купить такой же поротоновый. 3 кирпича = один блок(по высоте).
Но как бы там ни было — легенда о трудности пилки паротонового блока — разрушена.
Благодарим дирекцию Копыловского керамического завода (г.Томск) за предоставленные для тест-драйва блоки!
Чем пилить Керамические блоки
Для этого используются пилы аллигаторного типа, например, DeWalt DWE397.
 |
Также можно использовать сабельные пилы, например, Makita JR 3070 CT.
 |
 |
На российском рынке представлены и производятся керамические блоки 4-х поколений. Чем же они различаются?
Первое и второе поколение крупноформатных керамических блоков.
Теплотехнические характеристики таких блоков позволяют обеспечивать СНиП «Тепловая защита зданий» при использовании блоков с ромбовидной геометрией пустот при толщине 440мм, а в случае применения блоков с прямоугольной геометрией пустот при толщине 510мм.
Третье поколение крупноформатных керамических блоков.
Четвёртое поколение крупноформатных керамических блоков.
 Следующей вехой в истории развития керамических блоков стало совершенствование конструкции замка, который являлся последним прямым мостиком холода в блоках предыдущих поколений. Появились блоки с пиловидной конструкцией замка, имеющей длинный путь для выхода теплового потока. Первым и пока единственным в России эту технологию освоил Самарский комбинат керамических материалов. С начала 2017 года налажен выпуск теплоэффективных керамических блоков линейки Кайман. |
Проекты домов из теплоэффективных керамических блоков Кайман.
Стоимость возведения м 2 жилья будет самой низкой в сравнении с любым каменным блоком, выпускаемым России.
В чём отличие лучшего блока России Керакам Кайман30 от обычного керамического блока?
4 признака настоящей тёплой керамики.
2. Обратите внимание на то, что керамическая дорожка у блока Кайман30 имеет меньшую толщину, чем у обычных керамических блоков, чем меньше толщина пути, тем меньший тепловой поток пройдёт по нему за единицу времени;
3. Настоящая тёплая керамика не может иметь марку прочности М100 и более, т.к. увеличение марочной прочности достигается за счёт более высокой плотности глины, чем плотнее материал, тем лучше он пропускает тепло. У Кайман30 марка прочности на сжатие М75, это связано с тем, что у теплоэффективных керамических блоков Кайман30 высокая поризация самой глины. Воздушные микрокамеры также увеличивают длину пути для теплового потока. При этом марка прочности М75 позволяет использовать Кайман30 как самонесущий блок в зданиях до 5-ти этажей.;
Здесь можно посмотреть Протокол испытаний на теплопроводность для керамических блоков Керакам Kaiman 30
Значение коэффициента теплопроводности в эксплуатационном состояние Вы сможете найти в конце документа.
Какое преимущество даёт застройщику применение современных технологий?
Сравним теплоэффетивный керамический блок Кайман30
Различные пилы для резки керамических блоков, технология их применения
В строительной отрасли существует огромное разнообразие блоков для возведения стен.
Одним из новых популярных материалов являются керамические блоки, обладающие превосходными теплоизоляционными свойствами.
Керамические секции, также как и любые другие строительные элементы, приходится резать на рабочей площадке. Для этого существуют специальные инструменты – пилы для резки.
Когда требуется инструмент для резки керамоблоков?
Сама процедура резки является трудоемкой операцией, которая требует применения специальных станков или ручных электрических инструментов для распиливания подобных материалов. Именно ручные инструменты пользуются большой популярностью, так как их проще перемещать с места на место благодаря их легкому весу и малым размерам, и стоят они значительно дешевле стационарных. С такими приспособлениями для резки легко может справиться один рабочий.
Операция распиливания керамоблока не очень сложная и с ней, при наличии нужного инструмента и навыков, может справиться любой строитель.
Останавливая свой выбор на какой-либо технологии, следует разобраться в том, чем лучше распиливать керамические блоки. Учитывая, что они пустотелые, для их распиливания наиболее подходят сабельные пилы и пилы типа «аллигатор».
Сабельная
Как и у лобзика, у сабельного инструмента присутствует маятниковый ход, что увеличивает скорость хода режущего полотна. Плотно у этой пилы только одно и похоже на форму сабли.
Пила состоит из:
Сабельной пилой можно работать, как от электрической сети, так и от заряженного аккумулятора. При работе пилу приходится держать двумя руками, но есть облегченные модели, которые можно держать и одной рукой. Это дает возможность использовать инструмент в сложно доступных местах.
Достоинства сабельной пилы:
Недостатки:
Аллигаторная
Внешне аллигаторная пила похожа на цепную, а шина напоминает полотно ручной ножовки. Пила-аллигатор близка по конструкции к сабельному электроинструменту.
Но в отличие от сабельной у аллигаторной пилы два рабочих полотна, которые при работе движутся как челюсти аллигатора и с гораздо большей скоростью. Также у аллигаторного инструмента отсутствует маятниковый ход, а вместо полотна сабельной формы у него неподвижная режущая шина.
Преимущества аллигаторной пилы:
Недостатки аллигаторной пилы:
Приобретая инструмент для резки керамики, следует учитывать все нюансы.
Самыми популярными и известными изготовителями сабельных типов считаются компании:
Производители зарекомендовали себя на российском рынке с положительной стороны, что подтверждено многочисленными тестами.
А популярными и проверенными производителями аллигаторных видов являются компании:
Чем еще можно пилить?
Для работы с разным типом строительных блоков выбирается определенный вид инструментов. Для резки теплой керамики лучше всего подходят пилы сабельная и аллигаторная.
Но кроме этих двух инструментов строители часто используют в работе:
При работе с циркулярной пилой на блоке сначала делают метки-надрезы, по которым постепенно распиливают. Опытный специалист может применять и электроножовку.
Заменой специальной пиле может стать простая болгарка. Но у нее должен быть диск для резки камня (например, алмазный). Болгаркой блок надпиливают с двух сторон, а потом раскалывают при помощи подручных инструментов. При такой работе линия раскола часто получается неровной, а строительный блок приходит в негодность.
Профессиональные строители не советуют использовать для распиливания керамических блоков бензопилу, так как ее цепь может не выдержать большой нагрузки, а пыль от керамоблоков, которая образуется при работе этим инструментом, засорит редуктор и подшипники и шестеренки сотрутся.
Дополнительные приспособления
При распиливании строительных блоков из керамики желательно пользоваться защитными очками и респиратором, чтобы защитить себя от пыли и искр, которые образуются в процессе работы.
Кроме режущих инструментов понадобятся:
Инструкция по резке
Инструкция распиливания керамоблоков аллигаторной или сабельной пилой не сложная и предусматривает несколько этапов:
При работе с болгаркой керамический блок надрезается по всему периметру. При помощи стамески и молотка откалывается ненужная часть. Неровности по центру блока зачищаются также при помощи болгарки.
Сложности и ошибки
Несмотря на то, что керамические блоки считаются довольно прочными, при сильном механическом воздействии они могут легко расколоться.
Именно поэтому, чтобы при выполнении работ по распиливанию или резке керамических блоков минимизировать отходы строительного материала, желательно использовать «правильные» инструменты – пилу аллигатор или сабельную.
При помощи этих приспособлений можно сделать максимально ровную и точную линию разреза, не повредив сам блок.
Также имеет значение опыт и навыки работы с керамическим строительным материалом, при недостатке которых при выполнении распила остается много отбракованного материала. Мастер должен знать, как правильно разрезать материал.
Заключение
Останавливая свой выбор на таком материале, как теплая керамика, важно изучить его характеристики и особенности, а также верно выбрать приспособления для резки. При отсутствии опыта лучше воспользоваться услугами специалистов или взять несколько уроков по работе со специализированными пилами.
Мощные пилы DeWALT для резки керамических блоков, газобетона и других строительных материалов
Мощные пилы DeWALT для резки керамических блоков, газобетона и других строительных материалов
Быстрое и массовое проникновение строительных материалов — автоклавированных бетонных блоков YTONG и керамических блоков с превосходными теплоизоляционными качествами, таких как широкий ассортимент Porotherm от Wienerberger и другие стимулирует четко установить требования к их точному и наиболее важному неразрушающему резанию материала на рабочем месте.
В то время, как в случае малообъемного бетона при малых объемах работы, резку блоков можно также выполнить с помощью специальной пилы с твердосплавными пилами, это практически невозможно для твердых и хрупких керамических блоков. Поскольку кирпичный блок обладает лучшими теплоизоляционными свойствами, что является основным требованием, особенно для наружных стен, они более хрупкие при ударе из-за тонкой структуры, состоящей из большого количества тонкостенных полостей. Учитывая, что каждый последующий ряд кладки, как правило, начинается с кирпича или блока 1/2 — 1/3, который обеспечивает необходимую «кладку кладки», добавляется необходимость укладки кусков точной длины вокруг оконных проемов и дверей, очевидно, что резка строительных блоков является громоздкой и трудоемкой операцией. Требуются специализированные станки для резки таких материалов — полустационарные или ручные электроинструменты. Вторая группа имеет значительное преимущество: она значительно дешевле, ее легче носить с собой и применять на работе.
Все это объясняет усилия, которые один из ведущих мировых производителей электроинструментов, американская компания DeWALT, на протяжении более 20 лет разрабатывает и разрабатывает отдельное семейство станков с красноречивым именем Alligator. Использование этих пил для резки строительных материалов, таких как керамический кирпич, блоки из автоклавного бетона, массивных балок и других крупногабаритных древесных, тепло- и звукоизоляционных материалов из минеральной ваты например рулонные маты, многослойные строительные панели, гипсокартон, OSB, фанера и другие.
Пилы DeWALT Alligator относятся к группе так называемых пильных дисков, которые отличаются от других (например, соболь) тем, что имеют два одновременно режущих листа, которые находятся в тесном контакте друг с другом и идут параллельно друг другу. Их немецкоязычное название, также встречающееся в болгарской технической терминологии со времени господства ручных механических инструментов, как fuschwant в буквальном переводе, означает «хвост лисы». Этот тип электрических пил позволяет резать объекты большой толщины или ширины соответственно.
Еще одна особенность заключается в том, что благодаря заостренным кончикам двух режущих листов пила легко режется на всю глубину материала случайным образом без необходимости резания с одного конца. Этот тип электрических пил позволяет резать объекты большой толщины или ширины соответственно.
Важной особенностью пил Аллигатора из-за одновременного двунаправленного перемещения режущих листов является то, что они не получают откаты во время резки. Кроме того, разрезанный материал не следует натягивать на станок, как с пильными дисками. Эта особенность значительно уменьшает усилие удержания тандемной пилы во время резки, устраняя необходимость в надежном креплении материала для резки. Все это позволяет сократить неудобные для работы места, например, на высоких строительных лесах и, в конечном итоге, повысить безопасность работника.
DeWalt отмечает начало пильного полотна Alligator в далеком 1993 году и постоянно совершенствует свои последующие модели в самых разных областях применения, обеспечивая более высокую производительность, точность резки, износостойкость, а также снижение рабочей нагрузки и вибрации, передаваемой работнику. Разработка и успешное внедрение этих машин в строительную практику были бы невозможны без постоянного совершенствования рабочего инструмента — режущих листов. На данный момент DeWalt предлагает 10 видов режущих листов: древесно-волокнистые изоляционные материалы изготавливаются из быстрорежущей стали, а листы для резки керамических блоков (Porotherm и др.), обычного кирпича, в том числе огнеупорных (кроме силикатных), блоки и другие детали из газобетона имеют твердозубые зубы.
В настоящее время DeWALT предлагает четыре модели аллигаторных пил последнего поколения — модели DWE396, DWE397, DWE398, DWE399. Первый имеет отрезные листы длиной 225 мм, а остальные три имеют длину 430 мм. Это их максимальная ширина резки. Дизайнеры создали возможность легко и быстро менять раскройные листы в зависимости от типа раскроя или износа. Операция выполняется с помощью одной клавиши, для которой в корпусе машины предусмотрено специальное место. Для удобства пользования основные технические характеристики четырех моделей приведены в таблице. Показаны только две из машин, потому что все четыре из них отличаются в основном своими режущими кромками.
Все четыре машины оснащены мощными электродвигателями (1600 Вт и 1700 Вт соответственно), приспособленными для длительной работы при высоких нагрузках. Частота перемещения режущих листов составляет 3000 мин-1. Двигатель имеет блокировку, предотвращающую случайное включение. Были приняты эффективные меры для защиты коробки передач и подшипников от загрязнения отсеченной пылью, что еще больше увеличивает срок их службы. Для уменьшения веса машин редукторы изготовлены из высокопрочного алюминиевого литья. Машины имеют систему пылеудаления, которая подключается к промышленному пылесосу. Был принят ряд мер для уменьшения вибрации, передаваемой на руки, а также для защиты ладоней и пальцев от подрезания. Для этого обе ручки покрыты мягкой резиной,
