чем паять пвх пленку
Сварка ПВХ ткани: баннера, тента
Технология свари ПВХ-ткани основана на свойстве поливинилхлорида плавиться под действием сравнительно невысокой температуры. Швы получаются герметичными и по прочности равны основному материалу. Для работы не нужна профессиональная подготовка или сложное оборудование. Например, сварка тентов из ПВХ-полотен может проводиться в домашних условиях даже на самодельном аппарате.
Область применения ПВХ-тканей
Этот материал повсеместно применяют на производстве и в быту при изготовлении:
Какими достоинствами обладают
Повсеместное распространение ПВХ-ткани стало возможным благодаря ряду преимуществ:
Технология сварки
Для соединения полотен ПВХ-тканей в основном применяется ручная или автоматическая сварка горячим воздухом, нагретом до 700⁰C. При более высокой температуре пластик будет разлагаться.
Тонкую ткань сваривают внахлест, накладывая края один на другой. Струю горячего воздуха направляют между ними. Когда поверхности расплавятся, место соединения разглаживают валиком с тефлоновым или силиконовым покрытием, чтобы расплавленный материал не прилипал к нему. Для повышения прочности конструкции, например, при сварке баннера большого размера, полотна соединяют широкими швами в два этапа. Начинают с формирования внутреннего шва на расстоянии 1,5 — 2 см от края, затем обрабатывают зазор. Толщина монолитного соединения немного больше, чем у основного материала, но визуально не заметна.
Для сварки толстых ПВХ-тканей встык используют присадочный материал в виде прутка из поливинилхлорида. Его размещают между кромками полотен. Диаметр прутка выбирают в зависимости от толщины ткани, конфигурации шва. Для равномерного проваривания между краями полотен оставляют зазор 1 мм. Поток нагретого воздуха продвигают вдоль стыка с поперечными движениями, добиваясь равномерного плавления кромок и присадки. Скорость сварки зависит от температуры воздушной струи, диаметра прутка. Для ускорения процесса ткань и пруток предварительно нагревают.
В зависимости от назначения виды ПВХ-ткани отличаются по способу и плотности плетения, толщиной покрытия, которое наносится на одну или обе стороны, типом пластификатора. Поэтому перед работой рекомендуется сделать пробу на ненужных отрезках, чтобы правильно выбрать способ и параметры сварки.
Применяемое оборудование
В зависимости от объема и условий работы соединение ПВХ-полотен проводят на автоматическом или ручном оборудовании. У обоих видов есть достоинства и недостатки. У автоматического оборудования выше производительность и качество сварки. Ручные устройства незаменимы при работе в углах, местах примыкания, выполнении вертикальных соединений.
При массовом производстве, если требуется высочайшее качество соединений, сварку тентовой ткани всех видов проводят на установках с нагревом токами высокой частоты. Работа происходит в автоматическом режиме с минимальным участием оператора. Из-за высокой цены, большого веса и размеров ТВЧ станки используют только на промышленных предприятиях.
У автоматических станков для сварки ПВХ-ткани горячим воздухом сфера применения значительно шире. Они могут сваривать швы сложной конфигурации, продвигаясь на роликах вдоль стыка. Качество соединения зависит от температуры наружного и подаваемого на стык воздуха. Аппараты автоматически поддерживают температуру на заданном уровне, а также величину давления прижимных роликов.
Сварку проводят в следующем порядке:
Участки, недоступные для сварки аппаратом, допускается дорабатывать строительным феном. В обязанности оператора входит предварительная настройка, корректировка при необходимости траектории движения. При нагреве соединение может немного дымить.
Специальные ручные фены для сварки ПВХ-ткани называют экструдерами. На большинстве моделей установлены блоки с изменяемой скоростью подачи присадочного прутка и регулятором температуры. Цена экструдеров зависит от величины мощности, диаметра прутка, дополнительных функций.
При покупке аппарата для сварки баннерной ткани нужно учитывать особенности финишного оформления полотна. Для качественного нанесения печати или самоклеящейся пленки ткань изготавливают с иным плетением нитей. Поэтому сборку конструкции выполняют специальными приемами сварки. Чтобы не ошибиться с выбором, необходимо проконсультироваться с продавцом о пригодности аппарата для изготовления рекламных баннеров.
Независимо от выбора оборудования, следует помнить и соблюдать правила техники безопасности!
Низкая цена оборудования и простая технология позволили индивидуальным предпринимателям открывать мастерские по ремонту и изготовлению изделий из ПВХ-ткани. Самым популярным стал малый бизнес по производству рекламной продукции.
Устройства для сварки ПВХ пленки
Из поливинилхлоридной (ПВХ) пленки в настоящее время выпускается огромное количество товаров. Это могут быть фасовочные мешки, геомембраны для бассейнов и прудов, тенты для автомобилей и летних кафе, надувные лодки и плоты, линолеум, билборды и множество других изделий.
Разнообразие размеров и форм предполагает их соединение каким-нибудь надежным способом. Самым качественным вариантом соединения полимерной пленки оказалась сварка горячим воздухом.
Суть технологий
Процесс сваривания заключается в следующем. Предварительно разогретый участок ПВХ пленки на каждом куске материала соединяется и прижимается.
Температура и давление обеспечивают образование надежного и качественного шва, не уступающего по прочности самой свариваемой пленке. Чтобы добиться такого результата, необходимо точно соблюдать технологию сварки. Это не зависит от того, какое оборудование используется, автоматическое или ручной инструмент.
Поливинилхлорид имеет достаточно высокую температуру плавления. При автоматической сварке ПВХ пленки, если температура атмосферы составляет 15-20 °C, то поток воздуха должен быть прогрет примерно до 500 °C.
Прижим при этом составляет 10 кг, а скорость движения устройства вдоль шва 2-2,5 м/мин. Кроме этого, обеспечивается расстояние от сопла до оси прижимного колеса 45 мм, выход за край колеса 1-2 мм.
При более высокой температуре в ПВХ пленке происходят изменениям на молекулярном уровне, что отражается на качестве сварки. Проверка качества соединения и регулировка аппаратуры производится через 200 м шва.
Работа автоматом
При сваривании ПВХ тента, одну из соединяемых частей раскатывают по длине так, чтобы отсутствовали морщины. Затем расправляют второй кусок ткани и с нахлестом укладывают на первый. Величина нахлеста зависит от толщины материала и длины шва.
После этого устанавливают аппарат для сварки на линии соединения. Прижимное колесо должно проходить по краю пленки, при необходимости добавляется груз.
Сопло сварочного аппарата устанавливается между соединяемыми поверхностями, и устройство автоматически начинает двигаться. Пока идет процесс сваривания ПВХ пленки нужно контролировать траекторию движения прижимного колеса.
Оно должно перемещаться вдоль по краю верхнего полотна без каких-либо отклонений. При сварке пленки шов будет немного дымить, это нормально.
Ручная сварка
При ручной сварке, прежде чем приступить к соединению материалов, нужно сварить обрезки ПВХ пленки, потренировавшись на них. Отрегулировав температуру и прижим, можно приступать к работе с основным материалом.
По возможности все швы нужно делать в горизонтальной плоскости, тогда можно точно отрегулировать усилие прижима. Используемое сопло должно быть 20 мм, а ролики 20 и 40 мм.
Для получения качественного шва необходимо предварительно прогреть свариваемый участок ПВХ пленки, слегка придавливая его роликом. Сама сварка производится следующим образом.
Фен перемещается вдоль линии соединения. Сопло и соответственно ролик находятся под углом 45 ° к краю пленки, при этом нужно избегать перегрева нижнего слоя материала.
Если требуется сварка широкого шва, то она производится по методу предварительного сваривания. Сначала формируется шов в глубине, на расстоянии 2 см от края ПВХ пленки.
Затем осуществляется окончательное формирование шва. На последней стадии нужно следить за тем, чтобы верхний край сопла выходил за границу пленки на 3 мм.
Ролик передвигают параллельно срезу сопла, следя, чтобы расстояние между ними было 10-15 мм.
Рекомендации
Перед тем как проводить сварку ПВХ своими руками, необходимо изучить инструкцию по эксплуатации и режимы работы устройства. У разных производителей для одних и тех же пленок режимы могут быть разные, потому что сварка зависит и от скорости потока горячего воздуха.
В качестве прокаточных роликов предпочтительнее использовать тефлоновые или силиконовые. При вытекании расплавленного ПВХ не будет прилипания.
Сварка ПВХ пленки для изготовления бассейнов имеет свои особенности. Сначала нужно подготовить геотекстиль. Он защитит пленку от линейных деформаций и трения о чашу бассейна.
Раскрой материалов нужно проводить при температуре выше +10 ⁰C, встраиваемые детали необходимо смонтировать заранее. При сваривании используется специальный фен с автоматическим контролем и поддержанием необходимой температуры потока горячего воздуха.
Перед свариванием поверхности тщательно очищают растворителем. Режимы фена и устанавливаемых насадок выбирают в строгом соответствии с параметрами ПВХ пленки. Сварка чаш бассейнов трудоемкий и ответственный процесс, который рекомендуется доверить профессионалам.
Сварка с прутком
Кроме сваривания внахлест существует метод сварки пленочных материалов с использованием прутка. Выбор метода зависит от толщины и свойств материала.
Например, при укладке линолеума из ПВХ требуется сваривание с использованием присадочного прутка. Линолеум предварительно готовят. Он должен быть плотно уложен на пол.
Все стыки должны подгоняться без образования щелей или зазоров. Качественный шов без использования специального оборудования очень трудно. Обычный фен сделать это не способен из-за значительной толщины линолеума.
Требуется специальное приспособление и оборудование. Перед свариванием прутком кромки необходимо подготовить, расплавленный пруток обеспечит их надежное соединение. Образовавшиеся наплывы удаляют специальным ножом.
Сварка током
Для соединения ПВХ и других полимерных пленок используются токи высокой частоты (ТВЧ). Такие технологии обычно встречаются в станках для производства натяжных потолков и спецодежды.
Суть метода заключается в нагреве свариваемых поверхностей за счет действия токов высокой частоты, примерно как в СВЧ-печке. За счет электронной регулировки параметров швы получаются высокого класса, главное, чтобы толщина материала была постоянной.
Сварка полиэтиленовой пленки осуществляется теми же аппаратами, как и ПВХ. При их отсутствии полиэтиленовую пленку можно сварить простым утюгом благодаря низкой температуре плавления материала.
Куски пленки накладывают с нахлестом, укладывают на ровную поверхность, покрывают термостойким по сравнению с полиэтиленом материалом, типа бумаги, и проглаживают. В результате получается соединение, не уступающее по прочности основному полотну полиэтилена.
Все свариваемые поверхности пленки предварительно нужно очистить от загрязнений, в первую очередь от жировых. Это делается с помощью различных растворителей
Сварка должна осуществляться на ровной поверхности. Если по каким-то причинам шов получился некачественным при сварке ПВХ, то повторять операцию по тому же месту не следует. Нужно отрезать испорченный участок пленки и провести сварку заново.
На качество сварного шва, кроме загрязнений, большое влияние оказывают погодные условия, особенно влажность и температура. Физические и химические параметры свариваемых ПВХ и полиэтиленовых материалов также влияют на результат.
Кроме этого, сварка зависит и от температуры горячего воздуха, скорости потока, перемещения вдоль шва и давления на него. Научиться соблюдать все требования технологии можно при многократных тренировках.
Сварка полиэтиленовой пленки, какими инструментами можно соединить куски полиэтилена, в чем особенности технологии
Из поливинилхлоридной (ПВХ) пленки в настоящее время выпускается огромное количество товаров. Это могут быть фасовочные мешки, геомембраны для бассейнов и прудов, тенты для автомобилей и летних кафе, надувные лодки и плоты, линолеум, билборды и множество других изделий.
Разнообразие размеров и форм предполагает их соединение каким-нибудь надежным способом. Самым качественным вариантом соединения полимерной пленки оказалась сварка горячим воздухом.
Способы сварки полиэтиленовой пленки
Температура плавления полиэтилена зависит от его толщины. При сварке полиэтилена в домашних условиях необходимо соблюдать технологический режим. Полиэтилен – очень тонкий материал, от 30 до 200 микрон. Как сварить его, чтобы образовалось прочное соединение:
Разметочный шаблон помещают под прозрачную пленку или накладывают сверху, тогда бумага предохраняет полимер, ее убирают после окончания работ. На качество шва она не влияет, так как не успевает плотно приклеиться. На поверхности остаются только микроскопические волокна.
Основные принципы сваривания пленки и применяемые методы
Под сваркой полиэтилена понимают соединение отдельных слоев материала путем нагрева до температуры плавления и сжатия слоев с образованием сварочного шва. В период расплавления поверхности пленки происходит соединение слоев на молекулярном уровне, в результате после остывания образуется моноструктура в теле сварочного шва. Коэффициент прочности стыка равняется приблизительно 0.7-0.85. То есть 70-85% от исходной прочности свариваемого полиэтилена. В идеальных условиях коэффициент может быть и выше, но для этого требуется специальное оборудование, чистота материала и подобранная температура нагрева. Температура расплавления полиэтиленовой пленки приблизительно равна 120-160°С и зависит от ее применения.
Если свариваются загрязненные поверхности, то прочностные характеристики стыка снижаются, так как в расплавленную массу попадают примеси, нарушающие молекулярную структуру в шве. Для получения качественного и прочного соединения требуются следующие условия:
Рисунок 2. Схема насадки для утюга.
Для качественного соединения не допускается повторное сваривание кусков по тем же кромкам, в подобных случаях их обрезают.
Чаще всего в быту и при выполнении строительных операций применяются следующие способы соединения нагревом:
Инструменты и приборы
Прочное соединение полиэтиленовой пленки может быть произведено утюгом, паяльником, либо специальным оборудованием.
Спайка утюгом
Это достаточно простой способ соединения частей полотен, ведь бытовые утюги есть почти в каждом доме.
Чтобы соединить полиэтилен таким способом, нужно установить на стол деревянный брусок. На этой своеобразной подставке располагаются края соединяемых полотен.
Они должны выступать от кромок бруска миллиметров на двадцать. Сверху полиэтилен накрывается листом тугоплавкого материала (целлофана, фторопластовой пленки).
Ускорить формирование шва можно последующим охлаждением. Для этого после воздействия высоких температур стык обрабатывается мокрой тряпкой.
Важно помнить про пороги температур. Регулятор на утюге должен находиться на уровне 120-150 градусов.
Полотнища пленок складываются внахлест. Вместо целлофана можно использовать листы бумаги.
При проведении по месту соединения утюг наклоняется на пять градусов. Продвигать его нужно медленно, вдоль стыка. Одного раза для формирования прочного шва недостаточно, процедуру нужно повторить около четырех-пяти раз.
Также для работы с утюгом применяются специальные паяльные насадки, которые закрепляются поверх прибора. Они имеют плоскую форму ребристой основы.
Эта ребристость помогает крепче соединить полотна. Насадка формирует сразу два параллельных соединения.
Спайка паяльником
Для сварки двух полотнищ пленки применяется домашний паяльник мощностью в 40-60Вт. Однако для выполнения такой работы этот аппарат требует некоторого улучшения.
Использование паяльника без модификаций в виде насадок вероятно испортит материал, переплавив его, либо неравномерно сформировав шов.
Для работы с полиэтиленовым материалом с паяльника снимается окончание жала. После этого создается пропил, в который вставляется пластина из алюминия либо меди. Пластина закрепляется заклепкой, обрабатывается и округляется надфилем.
Воздействие на стык полотен производится под углом в сорок пять градусов. Паяльник прижимается к поверхности, после чего медленно продвигается вдоль стыка. Движение должно быть равномерным, без рывков и остановок.
Как и в случае со сваркой утюгом под полотна стоит положить основу из дерева (брусок или доску).
Как сварочную насадку можно применять колесико. Для этого глубина пропила должна быть больше, чем радиус подобранного колеса. Помимо пропила создается отверстие-ось, диаметр которого около трех-пяти миллиметров.
Колесико представляет собой диск диаметром восьми-десяти миллиметров. Материалом диска может служить алюминий или медь.
Его можно изготовить самому. Металлическое колесико помещается в пропил, в котором закрепляется осью. Метод соединения колесиком основан на его разогреве с дальнейшим прокатыванием вдоль стыка.
Работа автоматом
При сваривании ПВХ тента, одну из соединяемых частей раскатывают по длине так, чтобы отсутствовали морщины. Затем расправляют второй кусок ткани и с нахлестом укладывают на первый. Величина нахлеста зависит от толщины материала и длины шва.
После этого устанавливают аппарат для сварки на линии соединения. Прижимное колесо должно проходить по краю пленки, при необходимости добавляется груз.
Сопло сварочного аппарата устанавливается между соединяемыми поверхностями, и устройство автоматически начинает двигаться. Пока идет процесс сваривания ПВХ пленки нужно контролировать траекторию движения прижимного колеса.
Оно должно перемещаться вдоль по краю верхнего полотна без каких-либо отклонений. При сварке пленки шов будет немного дымить, это нормально.
Виды сварки полиэтилена
Контактная сварка
Вначале работы выставите на приборе режим, его выбор зависит от свойств полимера, типа пленки и толщины.
Наиболее простой и экономичный способ соединения отдельных фрагментов пленки. В результате получается очень надежное соединение. Для этого края полиэтилена соединяются и нагреваются горячим воздухом, или так называемым горячим клином, до достижения температуры плавления. Соединение краев пленки и ее сжатие происходит с помощью специальных зажимных роликов. Получается одинарный или двойной шов очень высокой прочности.
Горячий воздух представляет собой воздушный поток, нагретый до определенной температуры. Он доводит свариваемую пленку до температуры, при которой она начинает плавиться. По такому же принципу работает горячий клин. Это обыкновенный нагревательный элемент. Он контактирует со свариваемым материалом с 2 сторон и образует прочный шов. Прочность его достигает 90%.
Экструзионная сварка
Работает по следующему принципу: расплавленный полимер под давлением подается на место сварки, свариваемые поверхности становятся тягучими. В таком состоянии они плотно прижимаются и свариваются. Прочность сварки около 70%.
Горячая сварка
Специальный аппарат через нагревательный элемент, выполненный из металла, нагревает полиэтилен. Далее происходит то же, что и при других способах соединения. Горячую сварку применяют для соединения не только полиэтилена, но и для сварки полипропилена, ПНД, ПВХ и других полимеров.
Схема сварки аппаратом серии ТН.
Аппарат для сварки пленки имеет довольно простой принцип работы. Двигатель приводит через редуктор в движение 2 колеса. С помощью штатива между листами свариваемого материала вставляется горячий клин. Специальный терморегулятор обеспечивает поддержание постоянной температуры горячего клина. Скорость движения материала регулируется. Аппарат соответствует всем требованиям противопожарной и электробезопасности.
В результате применения такого аппарата получается двойной шов. Прочность его составляет около 85%. Процесс сварки происходит автоматически. Вручную только изменяется температура горячего клина, а также скорость подачи пленки. Используется аппарат в основном в промышленности, но можно его применять и для личного использования.
Ручной аппарат горячего воздуха является разновидностью фена промышленного применения. Он имеет ряд преимуществ. Аппарат отличается малым весом, большой мощностью, соответствием техническим требованиям. Может работать с ПВД, ПНД и ПВХ.
Применение паяльника для сваривания пленки
Соединение листов полиэтилена с помощью обычного паяльника (40-60 Вт) позволяет получить прочный шов, при этом потребуется незначительная доработка инструмента. Использование паяльника без специальных насадок не даст качественного результата. Стык будет неравномерным, возможно образование мест растекания материала. Стыковку слоев пленки паяльником без насадок можно рекомендовать при малых объемах работ (например, аварийное заделывание разорвавшейся части полиэтилена).
Схема сваривания пленки.
Для получения хорошего результата и сварки значительных по длине стыков потребуется использование дополнительных приспособлений. Существует несколько вариантов доработки паяльника.
Берется обычный паяльник, затем у него удаляется окончание жала. При помощи ножовки создается пропил. После этого в пропил вставляется пластина из меди или алюминия, которая закрепляется заклепкой. Поверхность пластины обрабатывается, ее края скругляют надфилем. Сваривание ведется путем небольшого прижима паяльника под углом 45° и равномерного движения им. Температура и прижим выбирается опытным путем. Во время создания стыка рекомендуется подложить под нижний слой пленки ровную деревянную или текстолитовую подложку, а паяльник центровать по ровному бруску. В некоторых случаях между пластиной и пленкой помешают тонкую бумагу. Это актуально, если ведется сварка тонкой пленки. После создания шва бумагу аккуратно отделяют.
Примерный образец насадки показан на рис.1 (1 – пластина; 2 – паяльник и его стержень).
Схема ультразвуковой сварки.
Один из вариантов насадки предусматривает использования колесика. Для этого удаляется окончание жала, создается пропил несколько больший, чем радиус колесика. Сверлится отверстие в теле жала под нужную ось колеса (3-5 мм), после чего изготавливают диск из алюминия или меди (8-10 мм). Диск вставляется в прорезь жала и закрепляется с помощью оси. Возможна установка диска в отдельную трубочку-наконечник, а она, в свою очередь, надевается на жало паяльника. Сварка кусков пленки ведется путем прокатывания разогретого паяльника на требуемое расстояние. Величина прижима регулируется в зависимости от проваривания шва. Данный метод позволяет проводить значительный объем работ.
Ручная сварка
При ручной сварке, прежде чем приступить к соединению материалов, нужно сварить обрезки ПВХ пленки, потренировавшись на них. Отрегулировав температуру и прижим, можно приступать к работе с основным материалом.
По возможности все швы нужно делать в горизонтальной плоскости, тогда можно точно отрегулировать усилие прижима. Используемое сопло должно быть 20 мм, а ролики 20 и 40 мм.
Для получения качественного шва необходимо предварительно прогреть свариваемый участок ПВХ пленки, слегка придавливая его роликом. Сама сварка производится следующим образом.
Фен перемещается вдоль линии соединения. Сопло и соответственно ролик находятся под углом 45 ° к краю пленки, при этом нужно избегать перегрева нижнего слоя материала.
Если требуется сварка широкого шва, то она производится по методу предварительного сваривания. Сначала формируется шов в глубине, на расстоянии 2 см от края ПВХ пленки.
Затем осуществляется окончательное формирование шва. На последней стадии нужно следить за тем, чтобы верхний край сопла выходил за границу пленки на 3 мм.
Ролик передвигают параллельно срезу сопла, следя, чтобы расстояние между ними было 10-15 мм.
Заключение
Сварка пленочного полиэтилена вполне осуществима в домашних условиях. Для нее применяются простые бытовые приборы вроде утюга или паяльника. Паяльник, правда, потребует некоторых модификаций.
Для более крупных работ стоит использовать специальное оборудование. Оно имеет список улучшающих качество и скорость формирования швов настроек.
Выполнение сваривания полиэтиленовых материалов любым из возможных приборов требует четкого соблюдения технологий и внимательности. Помимо этого нужно соблюдать личную безопасность, защитившись от вероятных травм.
В этом поможет защитная одежда, не оставляющая обнаженных участков кожи, перчатки. Желательны также очки и маска для защиты лица, глаз.
При отсутствии понимания нюансов технологий и минимального опыта сварки полиэтилена нужно обратиться к профессионалам.
Рекомендации
Перед тем как проводить сварку ПВХ своими руками, необходимо изучить инструкцию по эксплуатации и режимы работы устройства. У разных производителей для одних и тех же пленок режимы могут быть разные, потому что сварка зависит и от скорости потока горячего воздуха.
В качестве прокаточных роликов предпочтительнее использовать тефлоновые или силиконовые. При вытекании расплавленного ПВХ не будет прилипания.
Сварка ПВХ пленки для изготовления бассейнов имеет свои особенности. Сначала нужно подготовить геотекстиль. Он защитит пленку от линейных деформаций и трения о чашу бассейна.
Раскрой материалов нужно проводить при температуре выше +10 ⁰C, встраиваемые детали необходимо смонтировать заранее. При сваривании используется специальный фен с автоматическим контролем и поддержанием необходимой температуры потока горячего воздуха.
Перед свариванием поверхности тщательно очищают растворителем. Режимы фена и устанавливаемых насадок выбирают в строгом соответствии с параметрами ПВХ пленки. Сварка чаш бассейнов трудоемкий и ответственный процесс, который рекомендуется доверить профессионалам.
Сварка с прутком
Кроме сваривания внахлест существует метод сварки пленочных материалов с использованием прутка. Выбор метода зависит от толщины и свойств материала.
Например, при укладке линолеума из ПВХ требуется сваривание с использованием присадочного прутка. Линолеум предварительно готовят. Он должен быть плотно уложен на пол.
Все стыки должны подгоняться без образования щелей или зазоров. Качественный шов без использования специального оборудования очень трудно. Обычный фен сделать это не способен из-за значительной толщины линолеума.
Требуется специальное приспособление и оборудование. Перед свариванием прутком кромки необходимо подготовить, расплавленный пруток обеспечит их надежное соединение. Образовавшиеся наплывы удаляют специальным ножом.
Сварка током
Для соединения ПВХ и других полимерных пленок используются токи высокой частоты (ТВЧ). Такие технологии обычно встречаются в станках для производства натяжных потолков и спецодежды.
Суть метода заключается в нагреве свариваемых поверхностей за счет действия токов высокой частоты, примерно как в СВЧ-печке. За счет электронной регулировки параметров швы получаются высокого класса, главное, чтобы толщина материала была постоянной.
Сварка полиэтиленовой пленки осуществляется теми же аппаратами, как и ПВХ. При их отсутствии полиэтиленовую пленку можно сварить простым утюгом благодаря низкой температуре плавления материала.
Куски пленки накладывают с нахлестом, укладывают на ровную поверхность, покрывают термостойким по сравнению с полиэтиленом материалом, типа бумаги, и проглаживают. В результате получается соединение, не уступающее по прочности основному полотну полиэтилена.
Все свариваемые поверхности пленки предварительно нужно очистить от загрязнений, в первую очередь от жировых. Это делается с помощью различных растворителей
Сварка должна осуществляться на ровной поверхности. Если по каким-то причинам шов получился некачественным при сварке ПВХ, то повторять операцию по тому же месту не следует. Нужно отрезать испорченный участок пленки и провести сварку заново.
На качество сварного шва, кроме загрязнений, большое влияние оказывают погодные условия, особенно влажность и температура. Физические и химические параметры свариваемых ПВХ и полиэтиленовых материалов также влияют на результат.
Кроме этого, сварка зависит и от температуры горячего воздуха, скорости потока, перемещения вдоль шва и давления на него. Научиться соблюдать все требования технологии можно при многократных тренировках.