чем паять мембрану кровельную
Сварка гидроизоляционных полимерных мембран LOGICBASE. Ручная сварка
Ручная сварка мембран выполняется при помощи специального ручного аппарата (фена горячего воздуха). С помощью регулятора температуры значения рабочей температуры воздуха регулируются в пределах 50–600 °С.
Нельзя использовать обычный строительный фен для сварки полимерных мембран из за нестабильности температуры воздуха на выходе из сопла.
Подготовка оборудования
Перед началом сварочных работ проверьте оборудование:
Закрепите щелевую насадку (далее сопло) на трубке нагревательного элемента при помощи винта для фиксации и отвертки.
Для включения аппарата нажмите кнопку включения и удерживайте ее несколько секунд. Для сварки мембраны LOGICBASE V-SL выберите температуру 400–510 °С в зависимости от погодных условий и скорости сварки. После включения фена на нагрев подождите 2–3 минуты до прогрева воздуха.
Всегда начинайте работы с выполнения пробной сварки, чтобы настроить оборудование в условиях конкретного объекта.
Формирование шва
Шов формируется путем нахлеста краев полотна шириной не менее 80 мм. Выполняйте процесс ручной сварки мембран в три этапа:
1 этап. Частичная прихватка
Чтобы не допустить смещения полотен мембраны относительно друг друга, закрепите их точечной прихваткой. Для этого поместите нагретое сопло между полотнами на глубину более 40 мм и пальцем кратковременно прижмите мембрану у основания сопла фена.
Количество прихваток на погонный метр шва – 6 шт. Правильно сделанная прихватка должна легко отрываться, практически не оставляя следов на мембране. Количество прихваток может варьироваться в зависимости от выполняемого узла.
2 этап. Формирование теплового кармана
Выполните предварительную сварку полотен мембран. Для этого быстро ведите фен вдоль шва, прикатывая мембрану одним ребром прикаточного ролика и упирая его в кромку сопла. Это предотвратит утечку горячего воздуха при выполнении основной сварки. После предварительной сварки передняя часть нахлеста должна остаться свободной для окончательной сварки.
3 этап. Окончательная сварка
Вставьте горячий фен в тепловой карман под углом примерно 45°. При этом кончик сопла должен на 3–4 мм выглядывать из-за нахлеста.
Плавно и с постоянной скоростью ведите фен вдоль шва (если фен находится в левой руке, то направление его движения влево, если фен находится в правой руке, то направление движения вправо).
Выдерживая дистанцию в 5–7 мм, прикатывайте ролик параллельно кромке сопла. Не позволяйте ролику догнать сопло.
Ведите ролик параллельно срезу сопла, задавая амплитуду его движения, которая должна превышать ширину шва.
При этом ширина сварного шва (место гомогенного соединения двух слоев мембраны) должна составлять не менее 30 мм.
Сварка шва ручным оборудованием в три этапа распространяется на устройство всех швов, выполненных вручную.
Как паять ПВХ мембрану феном?
ПВХ мембрана это незаменимый компонент, если мы решили уложить крышу. Как паять ПВХ мембрану феном, можно ли сделать это самостоятельно? Конечно, монтаж кровли — это достаточно трудоёмкая задача, но с ней можно справиться.
В предыдущих статьях мы уже говорили, что такое мембранная кровля и ее стоимость, если укладывать ее самостоятельно, мы сможем сэкономить на оплате труда рабочим.
Мембрана производится из полимеров, в состав добавляются пластификаторы. Мембрана ПВХ состоит из двух поверхностей, одна из них рабочая. В рабочую поверхность, для увеличения срока службы добавляют стабилизаторы и антипирены. Вторая поверхность мембраны ПВХ не рабочая, не содержит добавок и, как правило, имеет темный оттенок, в то время как рабочая поверхность всегда имеет светлый оттенок.
Раньше, чаще всего, использовалась гидроизоляция для монтирования кровли. У мембран ПВХ, в сравнении с обычной гидроизоляцией, есть несомненные преимущества. Конечно, по своим качественным характеристикам мембранная кровля значительно лучше обычной гидроизоляции. Мембрана ПВХ – это достаточно пластичный материал, это позволяет повысить эксплуатационные свойства продукта.
Производится мембрана из полимеров, в состав добавляются пластификаторы. Мембрана ПВХ состоит из двух поверхностей, одна из них
рабочая. В рабочую поверхность, для увеличения срока службы добавляют стабилизаторы и антипирены. Вторая поверхность мембраны ПВХ не рабочая, не содержит добавок и, как правило, имеет темный оттенок, в то время как рабочая поверхность всегда имеет светлый оттенок.
Рулоны мембраны ПВХ, при использовании для мембранной ПВХ кровли стали достойной заменой битумно-полимерным материалам, которые использовалась вплоть до конца 20 века. В сравнении с битумно-полимерными материалами, мембрана ПВХ имеет меньшую массу. На мембрану ПВХ практически не оказывает воздействие температурный режим, она обладает высокой морозо- и жаро- устойчивостью. Не оказывают влияния на свойства ПВХ мембраны и перепады температур, что особенно актуально, если вы применяете мембрану в Российских климатических условиях.
ПВХ мембрана обладает высокими показателями эластичности. Конечно, стоимость такого материала выше, чем стоимость битумно-полимерных рулонов, но срок службы ПВХ мембраны будет значительно выше, чем у битумно-полимерных материалов.
Если при монтаже ПВХ кровли используется мембрана, то неизменно встает вопрос: как ее смонтировать, как соединить полотна ПВХ, какие способы для этого существуют. Соединить полотна ПВХ мембраны можно тремя способами:
Полотна мембраны ПВХ можно паять нагретым воздухом, как и любой полимер содержащий продукт. Мембрана ПВХ уже при легком нагревании (даже теплой водой) повышает свойства эластичности. При нагревании, под воздействием высоких температур происходит процесс оплавления, что позволяет соединять полимер содержащие материалы.
Температура плавления ПВХ мембраны должна составлять не менее 600 градусов. Таким образом, для склеивания полотен мембраны ПВХ необходимо специальные устройство или фен. Соединять мембранные полотна лучше автоматическим аппаратом, это позволит сделать швы между полотнами менее заметными и более герметичными. При спаивании мембраны ПВХ строительным феном, нужно сразу после использования фена прокатать шов валиком.
Внимательно читаем инструкцию к сварочному аппарату или фену. Строго придерживаемся правил, описанных в инструкции: используемая температура, скорость перемещения фена или аппарата. При нагревании полотен мембраны ПВХ материал не растягиваем, так как, при нагревании он может разорваться.
Чем склеить кровельную мембрану?
Есть второй способ соединения полотен для мембранной ПВХ кровли, он более простой, чем первый. Этот способ не требует использования дорогостоящего оборудования. Этот способ безопаснее, т.к. нет работы с высокими температурами.
Это способ склеивания материала. Если для соединения полотен мы выбрали этот способ, то можно применить клей или двухсторонние клеящие ленты. Полотна мембраны ПВХ при склеивании укладываем и обрабатываем клеящим веществом.
Когда нанесли клей, плотно стыкуем полотна между собой. Данный способ уменьшает герметичность шва, в сравнении с пайкой феном или автоматическим аппаратом, но более доступный, если вы решили уложить кровлю самостоятельно.
Второй способ склеить мембранные полотна ПВХ – двухсторонняя клеящая лента. Укладываем полотна ПВХ так же, как при склеивании клеящими составами. Выравниваем стыки между полотнами, склеиваем лентой. Данный способ очень прост в исполнении, но менее надежен с точки зрения качества выполненного шва. Уровень гидроизоляции будет недостаточно высоким. Лучший способ для соединения мембран ПВХ, все-таки, с использование фена и высоких температур.
Для тог, чтобы процесс соединения мембранных полотен был максимально результативным, важно правильно уложить полотна мембраны ПВХ перед соединением.
Третий способ основывается на создании балласта. Этот метод удобен при монтаже плоской мембранной кровли, допустим небольшой уклон. Балластом может быть, например, щебень. Необходимое условие для осуществления данного метода, это наличие крепкой основы или каркаса, которые смогут выдержать высокую нагрузку.
На периметр крыши укладывается мембрана ПВХ. На мембрану можно уложить нетканый материал, чтобы избежать повреждений мембраны острыми предметами из балласта. Стыки между полотнами проклеивают. Сверху насыпается балласт.
Как уложить правильно ПВХ мембрану?
Полотна ПВХ необходимо укладывать на подготовленную поверхность, на поверхности не должно быть мусора при монтаже кровли из ПВХ мембраны и укладывании полотен. Мембрана ПВХ это завершающая составляющая при монтировании крыши.
Перед тем, как будем запаивать швы необходимо очистить оба спаиваемых полотна. Необходимо обезжирить поверхность, если она загрязнена химическими материалами, которые мы использовали при монтаже, их тоже нужно зачистить.
Далее мы укладываем полотна, как мы уже говорили, натягивать полотна не нужно, т.к. можно повредить поверхность. Полотна выкладывает внахлест. Размер нахлеста должен быть не меньше 60 мм. Если для пайки используется сварочный аппарат или фен, то продвигаем их без задержек. Задержка аппарата с высокой температурой может испортить полотно.
Необходимо следить за температурой спайки. Если аппарат будет выдавать очень высокую температуру, то мембрана ПВХ может загореться, а не спаяться. Если для спайки используем фен, то по шву дополнительно нужно проходить валиком.
Этот способ наиболее профессиональный, помогает кровле увеличить срок службы. При спаянных швах меньше вариантов, что будет нарушена целостность шва, а значит и гидроизоляционные свойства сохраняться.
Помимо хороших гидроизоляционных свойств, мембрана ПВХ обладает высокой степенью паропроницаемости, что позволяет водяным парам не оставаться в кровле. Мы уже рассматривали, что такое пароизоляция и для чего она нужна, в предыдущих статьях.
ПВХ мембрана своими руками
Мы уже поняли, что своими руками уложить мембранную кровлю технически будет сложно. Во-первых, даже с учетом того, что масса рулона мембраны ПВХ сравнительно не велика, даже при этом поднять рулон на крышу будет сложно.
Во вторых, при укладывании полотен мембран ПВХ нужно, чтобы они легли максимально ровно, в одиночку это сделать будет сложно. Если полотна будут уложены неровно, спайка может быть тоже неровной. В дальнейшем это может привести к разгерметизации шва. Неровные швы могут выглядеть просто некрасиво.
При использовании строительного фена для спайки полотен в одиночку тоже могут возникнуть сложности. Так, сразу после обработки поверхностей сразу по шву нужно пройти валиком, при застывании спаенной поверхности это действие будет бессмысленным.
Как клеить мембранную кровлю?
Таким образом, мы посмотрели, как клеить полотна для монтажа кровли из ПВХ мембраны, несколькими способами. Есть несколько способов, это и теплосварка и склейка. Теплосварка проводится сварочным аппаратом или строительным феном. В данном случае, посредством тёплого воздуха или нагревания соединяются края полотен мембраны ПВХ. Затем края укатываются, что создает целое полотно.
Склеить мембрану ПВХ можно клеящими составами. Этот способ более простой и безопасный. Правда, срок службы такой кровли будет меньше, т.к. проклеенные части полотен со временем потеряют герметичность, что приведет к потере гидроизоляционности материала.
Смонтировать полотна мембран ПВХ можно при помощи клеящих лент. Данный способ самый простой, но самый ненадежный. Большая вероятность быстрой потери гидрооизоляционных свойств мембраны, в области швов.
Монтаж полимерных мембран ПВХ. Все секреты технологии
Монтаж полимерных мембран ПВХ. Все секреты технологии в одной статье.
Подготовка оборудования
Сварка полимерных мембран производится горячим воздухом или с помощью специального растворителя. Не используются греющие составы или открытое пламя. Мембраны могут быть разных размеров и поставляются в полной комплектации для создания эффективной кровельной системы. Для сварки рядового кровельного шва, рекомендуется ширина насадки – 40 мм. Убедитесь, что насадка чистая и неповрежденная. Установите на фене значение температуры равное 550 градусов. Прогрейте сварочное оборудование, чтобы температура воздуха достигла выставленных параметров. Ручной фен имеет 10 позиций регулировки с интервалом между каждой в 60 градусов.
Проведение сварки. Критерии правильно подобранных параметров сварки
Перед началом работ, необходимо выполнить пробную сварку, чтобы убедится – что выбранные параметры корректны. Параметры включают в себя: температуру сварки, ширину насадки, скорость работ. После пробной сварки, обязательно произведите тест на разрыв – качественно сваренная мембрана рвется вне зоны сварки. Если выставленная температура слишком высокая, то мембрана горит и не сваривается должным образом. При проведении теста на разрыв, мембрана порвется по сварному шву. Если температура слишком мала – мембрана будет слипаться, но не свариваться. При проведении теста – мембрана разъединится без повреждения слоев самой мембраны.
Сварка кровельной мембраны ручным способом
После того как оборудование готово, раскатывается кровельная мембрана. Убедитесь – нахлест полотнищ должен составлять шесть 6 см. При установке механического крепежа нахлест полотнищ составляет — 12 см. Только в этом случае крепежная зона будет полностью перекрыта мембраной.
Рекомендуем точечно прихватить полотнища через каждые 50 см. Введите насадку под ухлест полотнищ под углом 45 градусов. Ведите нагревательный элемент ровно, стабильно, без рывков. В тоже время, производите прикатку шва силиконовым роликом перпендикулярно положению фена.
Сварочный процесс проходит правильно, если у Вас при этом образуется небольшое количество белого дыма. Качество сварного шва проверяется лишь после полного остывания, используя плоскую отвертку. Таким образом, Вы убедитесь, что шов сварен везде и не открывается при воздействии. Для дополнительной гарантии и придания хорошего внешнего вида рекомендуем использовать жидкий ПВХ.
Сварка кровельной мембраны автоматическим сварочным оборудованием
Чтобы увеличить скорость проведения работ на кровле – рекомендуем автоматическое сварочное оборудование. Процедура практически сходная с ручной сваркой. За исключением того, что устанавливается скорость. Когда насадка вводится в зону шва – процесс сварки начинается автоматически. Сварка производится при установленных параметрах сварки. При температуре окружающего воздух 25 градусов и при использовании насадки шириной 40 мм, рекомендуемая температура горячего воздуха – 560 градусов и скорость сварки 4,5 метра в минуту.
Т-образный шов
Удобнее сначала выполнить поперечный шов и затем приступить к продольному шву. При сварке уделите особое внимание месту стыков с предыдущим швом. Всегда скругляйте углы мембраны, чтобы исключить образование проблем в швах. Рекомендуем срезать фаску мембраны – в таком случае обеспечивается плавный переход от одного слоя к другому.
Четыре слоя мембраны не должны соединяться в одном месте одновременно. Ели это случится, то нужно одну из мембран либо сместить относительно стыка, либо укоротить. Таким образом, получаем Т-образный шов. Убедитесь, что все швы сварены. Для дополнительной гарантии и придании хорошего внешнего вида, рекомендуем использовать жидкий ПВХ.
Изоляция углов. Примыкание к стене
При устройстве примыкания к вертикальной поверхности, уровень гидроизоляции должен быть выше на 30 см основного кровельного ковра. Используйте гео-текстиль для защиты полимерной мембраны. Мембрана может быть предварительно зафиксирована при помощи контактного клея. Особенно если уровень заведения мембраны достаточно велик. Точечно прихватите мембрану к предварительно установленной полосе из ламинированного металла.
Полоса должна быть предварительно зафиксирована при помощи саморезов. Производите сварку мембраны к металлу обычным способом. Приваритесь к основному кровельному гидроизоляционному ковру, отступив от угла 10 см для перехлеста. При сварке угла следуем обычным процедурам. Для изоляции стыка прижимной планки используйте полиуретановый герметик. Проверьте качество сварного шва при помощи плоской отвертки. Для дополнительной гарантии и хорошего внешнего вида рекомендуем использовать жидкий ПВХ.
Изоляция верхней части парапета
Для выполнения изоляции вертикального парапета в виде стены, мембрана должна хорошо прилегать к стене и не отрываться на краю парапета. Для этих целей используйте уголок из ламинированного металла. При необходимости обрежьте уголок до нужного размера. При стыковке уголков всегда оставляйте зазор 3 мм для компенсации температурных расширений.
Нижний наружный угол
Направление сварки всегда должно быть изнутри – наружу для исключения воздушных пузырей под заплаткой. Применяйте силиконовый ролик. Для окончательной приварки в местах перехлеста мембраны с основным кровельным ковром. Проверьте качество сварного шва при помощи плоской отвертки. Используйте жидкий ПВХ.
Верхний внутренний угол
Перед тем как производить монтаж ПВХ мембраны — замените уголок из ламинированного металла на соответствующий участок угла. Разрежьте подобным образом и прикрепите на угол. Отметьте угол на нижнем участке ламинированного уголка, отрежьте аккуратно по разметке, чтобы не перерезать.
Нижний внутренний угол
В первую очередь выровняйте мембрану по углу. Отрежьте лишнее в нахлесте, чтобы получить доступ к углу. Для комфортной работы рекомендуем точечно прихватить верхнюю часть угла к основному гидроизоляционному ковру и приварить нижнюю часть угла к основной мембране, используя силиконовый ролик. Накройте внахлест и сварите изнутри-наружу. Особое внимание уделите угловой зоне. Примерьте готовый внутренний угол. Применяя готовые фасонные элементы при монтаже – Вы экономите рабочее время. При их отсутствии, они могут быть изготовлены вручную из мембраны 1,5 мм.
Дренаж. Установка фабричной воронки
Применяя готовую вертикальную воронку, Вы облегчаете монтаж и экономите рабочее время. Перед началом работ, вырежьте отверстие в мембране, в будущем месте установки воронки. Вставьте воронку в отверстие и точечно прихватите его. Начиная сваривать начальную часть фартука, используйте давление руками.
Затем приварите наружную часть при помощи силиконового ролика. Приваривайте фартук по спирали – это обеспечит отсутствие воздушных пузырей и позволит качественно приварить воронку. В комплектации, предлагаемой нашей компанией, Вы найдете воронки любых размеров, выполненные как из ПВХ, так и из ТПО.
Устройство слива через парапет
Установите парапетный перелив на одном уровне с основным кровельным гидроизоляционным ковром. Приварите мембрану к готовому фабричному переливу, сделайте отверстие аналогичное отверстию в парапетном переливе. Сначала прихватите мембрану точечно, используя силиконовый ролик. Закончите работу, приваривая угол обычным способом.
Изоляция вертикального прохода
Если у Вас нет фабричной воронки, процесс ручного изготовления отнимет гораздо больше Вашего времени. В первую очередь измерьте диаметр отверстия, куда будет вставляться воронка.
Изоляция зенитных фонарей
Для надежной гидроизоляции зенитных фонарей – мембрана должна перекрывать их не менее чем на 5 см по всем размерам. Вырежьте 4 заготовки для каждой стороны зенитного фонаря. При выкройке заготовки не забывайте оставить прикуски на вертикальной и горизонтальной нахлестке. Используйте контактный клей для фиксации полимерной мембраны на стенках зенитного фонаря.
Особое внимание уделите тому, чтобы контактный клей попал в зону будущего сварного шва. Приклейте заготовки на стену зенитного фонаря. Обрежьте по месту до необходимого размера. Убедитесь, что все заготовки приклеены, раскатывая их руками.
Ножницами скруглите все углы мембраны. Приварите заготовки к основному гидроизоляционному ковру. В первую очередь приваривается нижняя и вертикальная части угла. Привариваем всегда изнутри-наружу.
Для дополнительной страховки рекомендуем приварить круглую заготовку диаметром 12 см из неармированной мембраны толщиной 1,5 мм. Прихватите заготовку в центре для его фиксации и приваривайте спиралевидно, изнутри-наружу — чтобы предотвратить образование воздушных пузырей.
Заполните стык примыкания полимерной мембраны к зенитному фонарю, используя полиуретановый герметик. Если зенитный фонарь изготовлен из металла, Вы можете использовать ламинированный металл. Когда работы выполнены, используйте плоскую отвертку для поверки швов. Для дополнительной гарантии используйте жидкий ПВХ.
Изоляция вертикального канала
Первоначально изолируйте вертикальный канал, используя полиуретановый герметик. Отрежьте круглый кусок неармированной мембраны толщиной 1,5 мм. Примерьте сектор по трубе и отрежьте центральную часть. Внутренний диаметр отверстия должен быть меньше диаметра трубы на 4 см для хорошего прилегания.
Далее приваривайте фартук к основанию трубы. Заканчивайте работу, сваривая вертикальный стык. Гидроизолируйте вертикальный стык, используя полиуретановый герметик. Проверьте качество швов плоской отверткой. Для дополнительной гарантии используйте жидкий ПВХ. Завершите работу установкой хомута, для обеспечения водонепроницаемости. Вот так производится монтаж пвх мембраны, как видите лучше доверить это дело специалистам.
Мембранная кровля: виды, преимущества, технология монтажа
Кровельные материалы на основе битума имеют ряд недостатков, сокращающих срок службы и ограничивающих область их применения. Это побудило разработчиков создать рулонные гидроизоляционные материалы нового поколения — полимерные мембраны.
Устройство мембранной кровли
Крыши с мембранным покрытием конструктивно практически не отличаются от других видов мягкой кровли, только вместо рубероида или рубемаста сверху укладывается материал из нефтеполимерных смол или синтетического каучука. Существует три варианта кровельного пирога под такие покрытия.
Традиционная мягкая кровля с бетонным основанием
Традиционная кровля сооружается на неэксплуатируемых крышах из пустотных или ребристых железобетонных плит. При этом выдерживается следующая последовательность слоёв (снизу вверх):
Инверсионная кровля
Инверсионной называется эксплуатируемая бетонная крыша, у которой традиционный порядок следования слоёв немного изменён: мембрана находится под утеплителем. На такой крыше может располагаться кафе, автопарковка или газон. Порядок слоёв здесь следующий:
Скатная кровля со стропильной системой
Конструкция скатной стропильной крыши выглядит так (снизу вверх):
Достоинства кровельных мембран и их разновидности
Кровельные полимерные мембраны превосходят рулонные битумно-полимерные материалы (БПМ) по всем характеристикам.
Единственный недостаток в сравнении с БПМ — высокая стоимость. Но за многолетнюю эксплуатацию расходы на содержание покрытия из мембраны по причине долговечности последней оказываются вдвое меньшими в сравнении с БПМ.
Изготавливают кровельные мембраны из:
Синтетические этилен-пропилен-диеновые каучуки EPDM и СКЭПТ
Первые кровельные мембраны были резиновыми и, несмотря на появление более совершенных разновидностей, выпускаются они и по сей день. Это объясняется их следующими достоинствами:
Полотнища EPDM и СКЭПТ мембран скрепляются специальным клеем — это их единственный, но довольно существенный недостаток. Сама мембрана при правильных монтаже и эксплуатации по расчётам может служить до пятидесяти лет (доказанный срок службы — 40 лет), но швы расходятся гораздо раньше. Их приходится периодически переклеивать, а если не сделать этого своевременно, покрытие даст течь.
В России выпускаются каучуковые (СКЭПТ) мембраны «Кромэл» и «Рукрил». Они не уступают по качеству зарубежным аналогам, например, от компаний Carlisle Syntes Systems и Firestone (США), но стоят в два раза дешевле.
Выпускаются СКЭПТ- и EPDM-мембраны в трёх исполнениях:
Поливинилхлорид (ПВХ)
ПВХ-мембраны стоят дороже каучуковых, но обладают важным преимуществом: полихлорвинил относится к термопластам, то есть после нагрева до состояния размягчения и снятия тепловой нагрузки его физико-химические свойства не изменяются, потому отдельные полотнища можно соединять термосваркой (нагрев горячим воздухом) в цельное покрытие. Швы в такой мембране не расклеиваются и не дают течь, даже если покрытие постоянно находится под водой.
По долговечности ПВХ-мембраны каучуковым практически не уступают: доказанный срок службы составляет 35 лет.
Именно необходимость применения специнструмента для сварки ПВХ не позволяет этому виду мембран полностью вытеснить каучуковые изделия, которые до сих пор остаются востребованными.
Термопластичные олефиновые эластомеры (ТПО)
Материал, как и ПВХ, соединяется термосваркой. В отличие от полихлорвинила он не выделяет вредных летучих веществ, но зато сильно уступает прочим мембранам в пластичности.
Мембранная кровля: технология монтажа
В процессе монтажа рулоны просто разворачиваются на кровле. Выравнивание основания не требуется — эластичной мембране неровности не вредят. Снимать старое кровельное покрытие также нет необходимости — требуется лишь застелить его острые элементы двумя слоями геотекстиля.
Далее выполняют следующие операции:
Рассмотрим их более подробно.
Клеевое соединение полотен
Клеевым способом соединяются мембраны из синтетического каучука (СКЭПТ и EPDM). Порядок действий следующий.
Склеиванием полотнищ нельзя заниматься в ветреную погоду: в места соединения попадёт мусор и шов получится некачественным.
Видео: технология склеивания EPDM мембран
Теплосварное соединение полотен
Сварка горячим воздухом применяется для соединения мембран из ПВХ и ТПО. Качество шва зависит от ряда параметров:
Температура нагрева — важнейший параметр. Опасен и недогрев, и перегрев. В первом случае края полотнищ прилипнут, но не сплавятся в монолитный шов и такое соединение при малейшей нагрузке разойдётся. Во втором — случится так называемый температурный шок: полимерные молекулы раздробятся на мелкие соединения и материал утратит прочность. Сложность в том, что оптимальное значение температуры нагрева зависит от температуры окружающего воздуха и в некоторой степени от его относительной влажности.
К примеру, при температуре воздуха +25 o С, нормальной влажности (40–60%) и ширине насадки 40 мм оптимальная температура нагрева составляет 560 o С.
Чтобы точно подобрать все параметры в соответствии с текущими погодными условиями, перед монтажом проводят пробную сварку. Соединяют два небольших фрагмента мембраны и затем пытаются их разорвать по шву. По результатам теста делают выводы:
Пробную сварку выполняют каждый раз после:
Установив оптимальные параметры, приступают к монтажу.
Видео: сварка горячим воздухом ПВХ-мембраны
Узлы примыканий
Примыкания к вертикальным конструкциям — стенам, парапетам, вентиляционным трубам — оформляют следующим образом.
Видео: устройство внешнего и внутреннего углов кровли из ПВХ-мембраны
Особенности выполнения Т-образных швов
Часто длинное полотнище приходится собирать из двух или более кусков. В таком случае сначала свариваются поперечные швы, а потом — продольные. В результате получается Т-образный шов.
Поперечные швы располагают вразбежку — со сдвигом. Пересечение четырёх слоёв материала в одной точке не допускается. Углы полотнищ скругляют для плавности перехода от одного полотнища к другому.
Балластное крепление мембраны
Камни применяются крупные, чтобы их не сдуло ветром. Если углы и кромки у них острые, поверх мембраны предварительно настилают геотекстиль.
Вместо камней можно выложить на покрытие тротуарную плитку или бетонные блоки.
Механический способ крепления
При отсутствии возможности применить балласт мембрану фиксируют специальными крепёжными изделиями.
Механическим способом можно крепить только армированные мембраны.
Крепёж устанавливают вдоль швов с шагом в 200 мм. При уклоне более 2 o в ендовах устанавливается дополнительный ряд крепёжных элементов.
Клеевое крепление мембраны
Клеевой способ дорог и наименее надёжен, потому его применяют в последнюю очередь, когда прочие способы исключены.
Можно прибегнуть к сплошному приклеиванию мембраны, но чаще клей наносят избирательно:
Оборудование для монтажа мембранной кровли
Единственный специализированный инструмент для укладки кровельной мембраны — сварочный аппарат. Его применяют только при монтаже мембран-термопластов — из ПВХ и ТПО. Сварка осуществляется без присадочного материала.
Аппараты для сварки мембран делятся на три типа:
Автоматические аппараты
Автоматические сварочные аппараты — это большие и тяжёлые машины, предназначенные для сварки прямых длинных швов на основной, легкодоступной части горизонтальной или вертикальной поверхности. Вот их достоинства:
Помимо качества автоматический аппарат обеспечивает высокую скорость монтажа — 2–8 метров за минуту (м/мин). При ручном методе скорость сварки составляет не более 0,4 м/мин.
Полуавтоматические устройства
Полуавтоматические аппараты применяются в местах, где невозможно задействовать массивный автомат: на крышах с большим уклоном, вертикальных поверхностях, парапетах и других конструкциях. Они также обеспечивают высокую скорость и хорошее качество монтажного шва, но сильно уступают по этим параметрам автоматическим устройствам.
Ручные термофены
Ручные аппараты применяются в сложных и труднодоступных местах примыкания кровельного покрытия к различным конструкциям, на криволинейных участках, при сварке коротких торцевых швов. Ручной сварочный аппарат называют термофеном. Он лёгок и удобен в работе, при нештатных ситуациях автоматически отключается. Параметры режима работы отображаются на дисплее. Температура воздуха ступенчато регулируется 10-позиционным переключателем с шагом в 60 градусов. Самые совершенные модели поддерживают необходимую температуру автоматически.
Ведущие производители техники для сварки мембранных кровель
Оборудование для сварки ТПО и ПВХ мембран производят компании Швейцарии, США, Германии, Швеции.
Leester Process Technologies (Швейцария)
Наивысшую оценку пользователей получили следующие модели:
Forsthoff Gmbh (Германия)
Компания Forsthoff Gmbh постоянно совершенствует свою продукцию. Так, в ручных сварочных аппаратах серии «S», вышедшей в 2009-м году (Grand-S Electronic, Hot Air S, Quick-S Electronic и др.), были применены следующие решения:
Herz (Германия)
Помимо термофенов в каталоге данного производителя представлены тестеры для проверки качества сварных швов и многое другое оборудование. Наибольшим спросом пользуются автоматический сварочный аппарат Laron и ручной Rion, тогда как модели серий Eron, Mion и Comon применяются при монтаже кровельных мембран довольно редко.
Lansite (США)
Компания производит качественные ручные аппараты бюджетного сегмента. Ассортимент представлен двумя сериями — Tornado и Hurricane.
Sievert(Швеция)
Создатель надёжной автоматической сварочной машины SievertTW 5000, популярной среди профессионалов. Компания «Пеноплэкс СПб» даже официально рекомендует применять её при монтаже своих мембран «Пластфоил». Особенности аппарата:
Видео: аппараты и принадлежности для сварки ПВХ-мембран
Полимерные гидроизоляционные мембраны — практически идеальный кровельный материал: они долговечны, эластичны, стойки ко всем негативным атмосферным факторам. Но покрытие оправдает надежды только при условии грамотного монтажа, потому его желательно доверять сертифицированным специалистам.