чем отличается шуруп и саморез
Чем саморезы отличаются от шурупов? Коротко о главных особенностях
Содержание
Скрипят половицы? На мебели растрескалась древесина в месте установки крепежа? Подобные проблемы случаются из-за того, что неправильно выбраны метизы. Ошибиться легко, если не знать разницы между саморезами и шурупами. Но нельзя однозначно сказать, что одни лучше, а другие хуже. Просто у каждого типа крепежа свои особенности и назначение. С этим мы и попробуем разобраться в данной статье.
3 главных отличия самореза от шурупа
В поисках различий в первую очередь стоит смотреть на внешний вид элементов. Уже исходя из этого можно научиться визуально их различать. Однако этого мало. Ведь мастеру важно знать о влиянии данных особенностей на то, как крепеж ведет себя при установке и эксплуатации. Чтобы вам было проще разобраться, мы выделили три главных особенности самореза, которые отличают его от шурупа.
1. Засверливание не нужно. За счет наконечника в форме сверла и закалки саморез врезается в материал, выполняя в нем отверстие и попутно закрепляясь благодаря виткам резьбы. При установке шурупа почти всегда обязательно предварительное сверление.
2. Высокая прочность. Степень твердости у саморезов может достигать 55 HRC благодаря закалке. Именно поэтому они не гнутся при вкручивании даже в твердые основания, например, в металл. Однако это свойство делает их одновременно и хрупкими. К примеру, шляпку можно легко срезать или оторвать пассатижами. А шурупы более пластичные, поэтому они не ломаются, а гнутся.
3. Нанесение резьбы. Метизы имеют различное строение, что также определяет их назначение. У самореза витки нанесены на весь стержень, вплоть до самой шляпки. Это необходимо для лучшего закрепления в материале при закручивании, особенно при фиксации тонких листов. Шуруп имеет гладкий стержень под шляпкой. Он хорошо подходит для стяжных соединений. Отсутствие резьбы в верхней части крепежного элемента исключает растрескивание материала при эксплуатации и динамических нагрузках. Метизы различаются и высотой резьбы – у самореза она больше, чтобы лучше зацепиться в основании.
Для каких работ лучше всего использовать саморезы
Стоит отметить, что многие пользователи не разделяют назначение шурупов и саморезов. В домашних условиях и для несложных соединений эти элементы зачастую взаимозаменяемы. Но если подходить к работе со знанием дела, то лучше использовать крепеж по назначению. Особенно когда вам нужно вкрутить сотни или тысячи элементов, например, при возведении гипсокартонных перегородок или монтаже строительных конструкций. Мы приведем примеры работ, в которых именно саморезы показывают себя наилучшим образом.
Чаще всего саморезы используют для неразборных соединений, когда нужно быстро и надежно скрепить детали. Для разных материалов и условий эксплуатации предназначены свои типы крепежа. Если вы хотите больше узнать о видах саморезов, читайте статью про выбор.
Когда следует применять шурупы
Теперь перечислим примеры работ, в которых лучше использовать шурупы. Во-первых, под такой крепеж заранее сверлят отверстия, которые чуть меньше диаметра метиза. Во-вторых, применяют ограничитель глубины сверления. Конечно, это немного замедляет процесс по сравнению с обычным вкручиванием, но использование такого крепежа имеет массу преимуществ. Например, можно делать разборные или даже подвижные соединения. Динамические нагрузки не будут ослаблять место крепления, а материал вблизи шурупа не растрескается. Исходя из этих особенностей такие элементы используются в следующих видах работ.
Сборка деревянной корпусной мебели, которая может разбираться.
Мы перечислили далеко не все работы, при которых может использоваться данный вид крепежа. Но зато теперь вы знаете, чем саморезы отличаются от шурупов, в каких случаях применять первые, в каких – вторые. И помните: результат работ зависит еще и от качества метизов. В нашем магазине вы можете приобрести фирменные крепежные элементы для любых задач: от кровельных работ до установки сантехники. Выбирайте подходящие под свои работы!
Чем шуруп отличается от самореза?
Для непосвященного человека и саморез, и шуруп будет «винтиком», однако специалист знает принципиальное различие в данных крепежных изделиях. В данной статье рассмотрим основные характеристики популярных видов крепежа: шурупы и саморезы.
В строительстве применяется очень большое количество крепежного материала, такого как саморезы, винты, шурупы, и болты.
Самое популярное применение имеют саморезы, которые потихоньку вытесняют со строительного рынка такой крепеж как шурупы.
Определение шурупа и самореза
Саморез – крепежное изделие в виде стержня с головкой и специальной наружной резьбой. Могут дополнительно иметь такие элементы, такие как бур, фрезы и канавки для вывода стружки, которые значительно повышают скорость и качество выполняемых работ.
Каковы же отличительные особенности шурупа от самореза?
Такие отличительные особенности напрямую отражаются на технологию их применения.
Для закручивания самореза нет необходимости сверлить отверстие и удалять из него части забившегося материала, так как саморез имеет острый конец и специальные канавки для вывода стружки.
В то время как для установки шурупа, напротив, необходимо предварительно просверливать поверхность, поскольку шуруп имеет не такой острый конец, как саморез, и без предварительных работ не обойтись. Все возможные виды шурупов представлены в разделе каталога СТРОИТЕЛЬНЫЙ КРЕПЕЖ / ШУРУПЫ.
Саморезы в отличии от шурупов, благодаря своей прочности, применяется для крепежа всевозможных материалов: дерево, пластмасса, бетон или металл. Виды саморезов и их технические характеристики можно посмотреть в разделе каталога СТРОИТЕЛЬНЫЙ КРЕПЕЖ / САМОРЕЗЫ.
Утверждать, что саморез лучше шурупа бесполезно, так как каждый из вида крепежа несет определенное назначение и функции.
Как итог, озвучим главные отличия: для вкручивания шурупа требуется провести предварительные работы, а для установки самореза нет. Также эти метизы отличаются видом резьбы, которая у самореза идет по всей длине стержня, а у шурупа занимает нижнюю часть.
Чем отличается шуруп от самореза?
Содержание статьи
Статья о различии между винтом и болтом у нас уже была. А чем отличается шуруп от самореза? Почему также используют термины «шуруп самонарезающий» или «самонарезающий винт»? Нужно ли в зависимости от задачи выбирать конкретно шуруп или саморез?
Сходство шурупа и самореза
Оба вида крепежа предназначены для монтажа разборных соединений деталей из разных материалов и имеют сходства по параметрам:
Основные отличия шурупа от самореза
Согласно ГОСТ 27017-86 шуруп – это крепежное изделие в форме стержня с наружной специальной резьбой, резьбовым коническим концом и головкой на другом конце, образующее резьбу в отверстии соединяемого деревянного или пластмассового изделия. А саморез в нормативе обозначен как «самонарезающий винт» и определяется как винт, образующий специальную резьбу в отверстии одного из соединяемых пластмассовых или металлических изделий.
В определениях различие прописано только в материалах соединяемых изделий. В случае шурупа это мягкие материалы – древесина и пластмасса, а в случае самореза – и мягкие, и твердые материалы, такие как металл.
Формально саморезы – это те же шурупы, но с самонарезающей резьбой. Однако это не единственное отличие.
Шурупы – характеристики, особенности и виды
Особенности производства шурупов
Популярность шурупов пришлась на ту пору, когда в их производстве использовались токарно-винторезные станки. Шурупы изготавливались путем одновременного вращения металлического стержня и рабочего движения резца.
В данном случае высота гребней резьбы ограничивается толщиной обрабатываемого стержня и имеет конусообразную форму, заужаясь к концу вместе со стержнем. Сам кончик получается не очень острым, а нарезающая способность такого метиза слаба и требует предварительного сверления отверстия.
Сейчас различие между шурупом и саморезом стало максимально размытым. Например, конструкционный шуруп по дереву, несмотря на название, по сути своей больше относится к саморезам, потому что не требует предварительной подготовки отверстия, имеет специальное сверло на кончике и самонарезающую резьбу.
В чем разница между шурупом и саморезом
Ни одни строительные или ремонтные работы не обходятся без применения крепёжных деталей, в частности – шурупов и саморезов. Несмотря на внешнее сходство, эти крепёжные изделия отличаются друг от друга – не только внешне, но и по назначению. Данная статья поможет понять, в чем разница между шурупом и саморезом, в каких случаях применяется тот или иной вид названного крепежа.
Что такое шуруп и какое его назначение?
Согласно ГОСТ 27017-86 шуруп:
Разновидности шурупов
Шурупы (и саморезы) классифицируются по следующим конструктивным особенностям.
По форме головок: с потайной, полупотайной, полукруглой, шестигранной, квадратной.
По форме шлица: с прямым или крестообразным шлицами.
Резьба на всех шурупах одинаковой геометрии (имеет название «шурупная»): однозаходная, острая, с углом 60°±6° (ГОСТ 1145-80).
Из каких материалов изготавливают шурупы?
Свойства материалов, с которыми «работает» крепёжная деталь, определяют и перечень материалов, из которых изготавливают данный метиз: латунь, малоуглеродистые стали (Ст1, Ст2, Ст3, 10кп), коррозионностойкие стали без гальванических покрытий.
Внешнее отличие шурупов и особенности монтажа
70% от диаметра шурупа.
Вторая причина предварительного засверливания – малая нарезающая способность резьбы шурупа. Данная особенность вытекает из сравнительно большого угла при вершине профиля резьбы.
Особенность монтажа в том, что прикрепляемая деталь прижимается к основанию головкой шурупа. Так как резьба не по всей длине метиза, то материал и должен быть достаточно мягким, чтобы сминаться не нарезанной частью.
Что такое саморез и каково его назначение?
В ГОСТ 27017-86 данный вид крепежа обозначен как «самонарезающий винт».
Разновидности саморезов
Саморезы классифицируются следующим образом.
По материалу, для которого предназначен саморез:
По форме головки: c полукруглой, цилиндрической, потайной, шестигранной, в форме усечённого конуса, с пресс-шайбой.
По виду буравчика: с острым, притуплённым или в форме сверла.
По форме шлица: с прямым, крестообразным, шестигранным, в форме шестилучевой звёздочки. Крестообразные шлицы также не одинаковы: шлицы PH (Phillips) и PZ (Pozidriv) различаются углом при вершине.
Из каких материалов изготавливают саморезы?
Саморезы изготавливают из высококачественных (углеродистых и легированных) сталей, подвергаются термической и химико-термической обработке (фосфатирование, оцинковывание, оксидирование, хроматирование). Последняя обеспечивает антикоррозионные свойства саморезов.
Особенности монтажа саморезов
Главное, чем отличаются саморезы от «традиционных» шурупов при монтаже, – возможность вкручивания без предварительного засверливания. Именно эта особенность сделала саморезы такими популярными. Ведь исключение хотя бы одной технологической операции даёт существенный выигрыш по времени, особенно при большом количестве точек крепления.
Такая особенность монтажа объясняется меньшим (по сравнению с классическим шурупом) углом при вершине профиля резьбы. Чем меньше этот угол, тем легче вкрутить саморез.
Выводы о различиях между шурупами и саморезами
Из приведённого анализа возможно сделать вывод, чем отличаются саморезы от шурупов. Саморез – это ни что иное как усовершенствованный шуруп. Основное различие – уменьшенный угол профиля резьбы, отчего и появилась высокая нарезающая способность, давшая шурупу название «саморез».
Иные отличия – изготовление из качественной стали, термическая и антикоррозионная обработка, большее число форм головок и шлицев – произошли лишь из-за специфики условий, в которых саморезу конкретного типа приходится «работать».
Если вам нужно приобрести саморезы и шурупы оптом, обращайтесь в нашу компанию, мы знанимаемся продажей крепежных изделий различных типов и размеров.
Какие бывают саморезы и чем они отличаются друг от друга? Выбор подходящего крепежа
1. Саморез или шуруп?
3. Саморезы для дерева
4. Саморезы для металла
1. Саморез или шуруп?
Саморез и шуруп. В чем же отличия?
2. Виды саморезов
Поверхность крепежных элементов может быть обработана по-разному, в зависимости от этого, метизы могут отличаться по цвету: 
— оцинкованные, имеют обычно желтоватый или серебристый оттенок
— черные, покрыты оксидной или фосфатной пленкой
Саморезы могут быть предназначены для крепежа:
5. оконного профиля.
3. Саморезы для дерева
Саморезы для деревянных и пластиковых конструкций выделяются своей резьбой, имеющей редкий шаг, и потайной головкой, которая необходима, чтобы не препятствовать последующей обработки материала, так как она утапливается в дерево. Редкий шаг обусловлен структурой дерева, необходим чтобы оно не крошилось и хорошо закрепилось.
Такие метизы применяются для крепления листов ГКЛ к обрешетке или скрепления деревянных листов между собой, при этом нет необходимости в предварительном сверлении. Для этих целей предпочтительнее использовать черные саморезы.
Желтые и серебристые чаще применяются после сверления отверстий в дереве, хорошо подходят в качестве крепежа фурнитуры для дверей. Благодаря оцинковке, эти саморезы не подвержены ржавчине, они имеют острый наконечник и крестообразный шлиц в потайной шляпке.
Саморезы для металлических конструкций обычно черные, могут скреплять стальные элементы с профилем до 1мм толщиной, покрыты фосфатной пленкой, имеют крестообразный шлиц и потайную головку. Этот вид крепежа имеет частую резьбу, поэтому обычно перед его использованием нужно насверлить отверстия.
4.Саморезы для металла
Выбираем крепеж для металла.
1. Острые саморезы с прессшайбой – отличаются частой резьбой и острым наконечником. Крепят такими метизами тонкие металлические элементы, но возможно применение с деревом или пластиком, без предварительного сверления. Плотность закрепления достигается широкой шляпкой, которая выполняет функцию шайбы, отсюда и название.
2. Саморез-сверло с прессшайбой. В отличии от предыдущего типа, этот саморез на конце оснащен буром или сверлом, благодаря которому он может крепить более толстые листы металла, до 2 мм, так же без сверления отверстий заранее, если же мы имеем дело с пластинами толще 2-х мм, то необходимо предварительно просверлить отверстия, а затем уже вкручивать саморез. Полукруглая шляпка имеет напрессованную шайбу, которая гарантирует плотное и долговечное скрепления деталей.
3. Остроконечные «клопы». Их так же называют «семечками», могут быть как черными, так и оцинкованными, имеют универсальную резьбу и полуцилиндрическую шляпку. Предназначены для крепежа профиля для ГКЛ.
4. «Клопы» с буром. От предыдущих «семечек» отличаются сверлом на конце. Могут крепить профиль к основанию из металла. Изготавливаются оцинкованными или черными, допустимая толщина металла – 2 мм.
5. Крепеж для сэндвич-панелей к металлу. Такие саморезы способны справиться с металлом толщиной до 14мм, имеют шестигранную головку под ключ, продаются в комплекте с шайбой и прокладкой из резины, необходимой для гидроизоляции соединения. Предварительного сверления отверстий не требуют, но имеет ограничение по толщине скрепляемых элементов – от 1.5 до 12 мм.
6. Кровельный шуруп. Так же имеет шестигранную головку, шайбу и прокладку, как и предыдущий тип саморезов, наконечник оснащен буром. Необходим для крепления металлочерепицы или профнастила к кровельным элементам, максимальная толщина – больше 6 мм. Для производства кровельных саморезов используется оцинкованная сталь. Монтируя такой крепеж, лучше всего применять инструмент с ограничителем, это позволит уберечь резиновую прокладку от деформаций.
7. Мебельные саморезы. Так же могут называться «еврошуруп» или «конфирмат». Используются для производства мебели, представляют собой стальной стержень с редким шагом резьбы и тупым наконечником, поэтому необходимо предварительное сверление отверстий. Имеется утолщение рядом с плоской шляпкой, монтируется шестигранным ключом. Часто применяются декоративные заглушки, которые надеваются на шляпки и придают изделию законченный вид.
8. Саморезы для оконного профиля. Такой крепежный элемент представляет собой стержень с буром или острым наконечником и потайной шляпкой. Применяется в случае необходимости закрепить панели к металлическому профилю на оконных производствах. Изготавливается из стали с цинковым покрытием белого или желтого цвета.
9. Саморезы по бетону. Иногда их еще называют «нагель», осуществляют крепеж деревянных, алюминиевых элементов к твердому основанию (бетонному, кирпичному). Нагели могут иметь головку 2-х видов – цилиндрическую и потайную. Они оснащаются неравномерной резьбой, что придает креплению особенную прочность.
10. «Глухарь». Саморез, предназначенный для крепления тяжелых конструкций, реек, балок, толстый стержень способен обеспечить особенную прочность, выдерживает высокие нагрузки. Имеет шестигранную головку под ключ, резьбу по всей длине стержня или чуть-чуть не доходящую до конца. Перед применением «глухаря» необходимо сверлить отверстие. Чаще всего применяется в процессе установки сантехники или водонагревательного оборудования.
Это были основные виды саморезов, разбираясь в них, вы без труда подберете правильный крепеж для любого типа работ.