чем обработать дсп чтобы не выделялся формальдегид
Какие есть методы снижения выделений токсичных веществ из древесностружечных плит?
ДСП изготавливается путем горячего прессования крупнодисперсной стружки, получаемой из отходов деревообработки и неделовой древесины любых пород, и введения термореактивной синтетической смолы, а также гидрофобизирующих, антисептических и других добавок, благодаря которым плита приобретает особую прочность и долговечность. Плиты в процессе производства подвергаются различным формам конечной обработки: шлифованию, нанесению покрытий и т.д.
Все виды ДСП проходят обязательную проверку на содержание формальдегида. Существуют два класса эмиссии формальдегида из ДСП, которые показывают допустимое ГОСТ 10632-89 содержание свободного формальдегида в 100 граммах абсолютно сухой плиты: Е1 – до 10 мг. Е2 – от 10 до 30 мг. Изготовление плит с большим содержанием формальдегида недопустимо, хотя предприятиями отечественной промышленности выпускаются плиты класса Е3 с содержанием свободного формальдегида 40 мг в 100 граммах абсолютно сухой плиты.
Естественное снижение эмиссии, не прореагировавшего формальдегида, в 3 – 5 раз происходит в течение первых двух месяцев эксплуатации изделия, а выделение его большей части – за 6 месяцев.
Кроме того, есть различные методы по снижению эмиссии токсичных веществ из древесностружечных плит.
Прежде всего, это использование отделочных материалов, которые способствуют снижению эмиссии формальдегида из изделия за счет создания на поверхностях непроницаемых пленок на их основе. В качестве защитных «барьерных» отделочных материалов, не содержащих формальдегида, используются: полимерные пленки, облицовочные шпон и бумага, грунтовки и шпатлевки, лаки и эмали. Такой метод позволяет снизить эмиссию формальдегида от двух до десяти раз. При исходном содержании в плите формальдегида 40 – 100 мг в 100 граммах абсолютно сухой плиты, путем отделки плит ламинатом достигается снижение эмиссии формальдегида из плиты до 10 – 18 мг без заделки торцов и до 2 – 4 мг с заделкой торцов. При заделке торцов ламинированных плит начальное содержание формальдегида в плите не оказывает влияния на его выделение из плиты после отделки. При облицовывании плит класса Е-3 эмалями происходит уменьшение эмиссии формальдегида до 3 мг, синтетическим шпоном – до 60 мг, полиэфирными лаками – до 2 мг.
При создании тонкослойных покрытий на основе лакокрасочных материалов, вследствие недостаточного перекрытия пор, микротрещин, механических повреждений снижается уплотняющее воздействие покрытия и увеличивается эмиссия формальдегида. Формирование покрытий грунтовками с последующей их отделкой лаками или эмалями обеспечивает более низкую эмиссию формальдегида, чем однослойные покрытия.
Эффективность снижения эмиссии формальдегида зависит от пленкообразователей. Так полиуретановые покрытия лучше нитроцеллюлозных, в то время как алкидные обеспечивают такой же эффект, как и латексные или поливинилацетатные.
Толщина пленки лакокрасочного покрытия также влияет на снижение эмиссии формальдегида. Полиуретановое и полиэфирное покрытие толщиной до 100 мкм уменьшает его выделение в 100 раз, тогда как нитроцеллюлозное при такой же толщине – в 25 раз.
В строительстве для снижения их токсичности ДСП применяют формальдегидосвязывающие краски и эмали. В свете новых требований к токсичности плит эта отделка становится необходимой. Такие отделочные операции снижают эмиссию формальдегида из ДСП в 50 – 60 раз.
При отделке плит полимерными пленками эффективность создания защитного слоя, препятствующего выделению формальдегида, распределяется в следующей последовательности: полипропилен, полистирол, полиэтиленвинилацетат, полиэтилен, поливинилхлорид, целлофан.
Защитно-декоративные покрытия влияют на эмиссию формальдегида из мебели, изготовленной из ДСП. При этом эмиссия зависит от содержания химических веществ в лакокрасочных материалах, количества нанесений, толщины пленки и качества проводимых технологических операций. При использовании пленочных материалов необходимо учитывать применяемые клеевые композиции. Для повышения клеящей способности низко мольных карбамидных клеев рекомендуется вводить активаторы желатинизации.
Таким образом, при покупке древесностружечных плит надо обратить внимание на класс эмиссии и лучше, конечно, приобрести плиты класса Е1. Для производства детской мебели должна использоваться только плита класса Е1.
Внимание: в состав, наиболее широко используемых ЛКМ, например таких, как нитролаки типа НЦ-218, НЦ-243, НЦ-241, изготовленных на основе коллоксилина, карбамидных смол и других компонентов; также выделяется формальдегид. При использовании карбамидных грунтовок БНК и НК с последующим нанесением лака формальдегид выделяется даже через год.
Добавлено: 04.02.2012 22:13
Обсуждение вопроса на форуме:
В том, что стену «выперло» виноваты строители, которые не «окосячили» оконный проем. Но основной причиной такого плачевного положения является то, что они до того не выдержали одинаковыми размер оконного проема по вертикали и суммарный размер бревен в простенке. Второй размер, скорее всего, был боль.
Вода, как в песчаной, так и в артезианской скважине находится ниже точки промерзания грунта, поэтому она в них не замерзает. Помню, когда проживал в Амурской области, где морозы за минус 40ºC, то иногда зимой ездили на дачу, на которой была устроена песчаная скважина. Уж очень вкусная была в ней вод.
Для водозабора в Московской области существуют два типа скважин: фильтровые до 35 м – «на песок»; глубокие до 100 м и более – «на известняк», их иногда называют «артезианскими» скважинами. Бурение скважины на воду – серьезная задача, связанная с гидрогеологической ситуацией в конкретном рай.
Форум химиков
Защита от формальдегида древесной плиты краской?
Защита от формальдегида древесной плиты краской?
Сообщение lsm97 » Сб окт 15, 2016 11:51 am
Re: Защита от формальдегида древесной плиты краской?
Сообщение avor » Сб окт 15, 2016 1:11 pm
Re: Защита от формальдегида древесной плиты краской?
Сообщение lsm97 » Сб окт 15, 2016 3:37 pm
Re: Защита от формальдегида древесной плиты краской?
Сообщение ximi » Сб окт 15, 2016 3:43 pm
Re: Защита от формальдегида древесной плиты краской?
Сообщение lsm97 » Сб окт 15, 2016 5:08 pm
Re: Защита от формальдегида древесной плиты краской?
Сообщение talgar » Сб окт 15, 2016 6:46 pm
Re: Защита от формальдегида древесной плиты краской?
Сообщение ximi » Сб окт 15, 2016 11:52 pm
Re: Защита от формальдегида древесной плиты краской?
Сообщение dmr » Вс окт 16, 2016 7:33 am
Re: Защита от формальдегида древесной плиты краской?
Сообщение ximi » Вс окт 16, 2016 12:36 pm
Re: Защита от формальдегида древесной плиты краской?
Сообщение AF » Вс окт 16, 2016 5:12 pm
Re: Защита от формальдегида древесной плиты краской?
Сообщение Любитель_Манниха » Вс окт 16, 2016 9:30 pm
Re: Защита от формальдегида древесной плиты краской?
Сообщение ximi » Вс окт 16, 2016 11:51 pm
Re: Защита от формальдегида древесной плиты краской?
Сообщение dmr » Пн окт 17, 2016 4:35 am
http://www.findpatent.ru/patent/86/867404.html
Советский патеет очистки выхлопа от формальдегида равновесной смесью мочевины и аммофоса
А против грибов еще купоросу к смеси))
Ну или последовательная обработка.
Re: Защита от формальдегида древесной плиты краской?
Сообщение amik » Пн окт 17, 2016 8:53 am
Re: Защита от формальдегида древесной плиты краской?
Сообщение dmr » Пн окт 17, 2016 12:59 pm
Re: Защита от формальдегида древесной плиты краской?
Сообщение amik » Пн окт 17, 2016 1:32 pm
Re: Защита от формальдегида древесной плиты краской?
Сообщение dmr » Пн окт 17, 2016 4:26 pm
Re: Защита от формальдегида древесной плиты краской?
Сообщение dmr » Пн окт 17, 2016 4:27 pm
Re: Защита от формальдегида древесной плиты краской?
Сообщение amik » Пн окт 17, 2016 5:01 pm
Чем обработать дсп чтобы не выделялся формальдегид
В середине 2000-х многие мебельщики внедряли у себя на производстве мощности по варке смол и других компонентов, необходимых для производства древесной плиты. Но соотношение остается прежним. Потребности новых комбинатов в смоле закрывают 5 крупных производителей, специализирующихся на карбамидно-формальдегидной смоле (Уралхимпласт, «Акрон», «Химсинтез», «Сибметахим» и «Метадинеа»). На их долю приходится более 95% общероссийских отгрузок КФ-смол. Остальные предприятия выпускают КФ-смолы в основном для собственного потребления.
Технология производства карбамидно-формальдегидной смолы, по большому счету, не меняется с 70-х годов прошлого века. ГОСТ на базовые марки смолы КФ-МТ-15 и КФЖ действует с 1989 года и в основных своих параметрах не корректировалась. Смолу варят в три стадии, не считая модификации с целью понижения токсичности. Поликонденсация карбамида и формалина проходит в щелочной и кислой среде, затем раствор сушат до нужного значения вязкости.
В последние годы ряд производителей активно популяризируют и продвигают на рынок карбамидоформальдегидный концентрат (КФК). Такой вариант производства смолы популяризируют, в основном, компании, поставляющие соответствующее оборудование для варки. Средним и небольшим предприятиям он, вероятно, помогает сэкономить на поставках и логистике. Мы с настороженностью относимся к заверениям приверженцев КФК о том, что подобный способ варки более экологичен.
С точки зрения конечного результата, разница не слишком большая. В контексте самого процесса, это как купить полуфабрикат в супермаркете или сварить самому из продуктов, в которых ты уверен. В первом случае ты сам контролируешь производство из исходных реагентов. Во втором – получаешь то, что заложил сторонний технолог. Насколько нам известно, крупные предприятия в отрасли не варят смолу из концентрата. Кроме, пожалуй, «Томлесдрева».
В этот раз чуть подробнее поговорим о том, как древесно-стружечная плита становится токсичной. Как в процессе варки смолы и изготовления с ее помощью ДСП, МДФ, ОСП образуется:
А. Свободный остаточный формальдегид.
Б. Эмиссия формальдегида из готовой продукции.
Самая распространенная марка смолы – КФ-МТ-15, которую варит большинство крупных комбинатов из исходных реагентов (формалина и карбамида). Есть и другие типы смол, сваренные по ТУ, но они занимают довольно узкую нишу. Заводским технологам известно соотношение, в котором нужно отмерить два компонента для прохождения реакции и получения «правильной» смолы КФ-МТ-15.
Итак, имеется базовая марка смолы, ГОСТ на нее и обкатанная десятилетиями ударного труда технология получения. В правильной смоле количество формальдегида точно рассчитано и соответствует химии процесса. Проще говоря, каждый технолог на производстве знает, сколько нужно засыпать и залить в реактор каждого из компонентов, чтобы произошла полная конденсация молекул.
На каждом предприятии есть свои тонкости производственного процесса. Добротный технолог (варщик смолы) появляется на производстве после 10-15 лет непрерывного стажа. К этому времени технолог начинает чувствовать свой продукт «на кончиках пальцев». Он должен правильно отмерить все компоненты, вовремя их ввести, вовремя остановить процесс варки.
На некоторых стадиях варки смолы процессы протекают очень быстро – здесь и проявляется искусство варщика. Не доваришь – получишь высокий формальдегид и слабую прочность плиты. Переваришь – сваришь «козла», который потом неделю из реактора нужно будет выковыривать. Поскольку процесс крупнотоннажный, остаточный свободный формальдегид в смоле будет всегда.
Что это значит? В лабораторных условиях можно сварить смолу с идеальными характеристиками, с классом эмиссии в конечной плите Е0 и без остаточного формальдегида. В пробирке можно контролировать все параметры: с точностью до миллиграмма отмерить реагенты, соблюсти температурный режим, однородность температуры и равномерность перемешивания. В производственных условиях, когда, предположим, есть 5-6 реакторов по 30-60 кубометров, сделать это гораздо труднее.
Итак, имеется базовая марка смолы, ГОСТ на нее и обкатанная десятилетиями ударного труда технология получения. В правильной смоле количество формальдегида точно рассчитано и соответствует химии процесса. Проще говоря, каждый технолог на производстве знает, сколько нужно засыпать и залить в реактор каждого из компонентов, чтобы произошла полная конденсация молекул.
В технологическом процессе всегда будут небольшие отклонения от регламента. Если на один килограмм это может быть один процент, то есть 10 грамм, то при получении 10 тонн, смещение будет в 10 кг. Даже если все реакторы чистые, точки контроля расставлены верно, оборудование работает штатно, а технолог знает свое дело хорошо, за всеми параметрами уследить непросто. На реальном производстве оборудование может работать еще с эпохи развитого социализма.
Естественные проблемы с качеством внутренней поверхности реакторов, наличие застойных зон, низкая эффективность перемешивания, недостаток аналитического контроля и т.п. в итоге приводят к тому, что карбамид и формальдегид реагируют не стехиометрически. То есть связываются не в том соотношении, которое подразумевает формула.
Первый способ, о котором мы вскользь упомянули, полностью не снимает проблему, но определенно может внести свой вклад в дело борьбы с канцерогеном. Речь о повышении уровня культуры производства. К лабораторным результатам можно приблизиться, если у вас: соответствующим образом оформлена технология, много точек контроля производственного процесса, чистые реакторы без отложений, точные весы, грамотные технологи, правильная контрольно-измерительная аппаратура.
Другое дело, что на крупных предприятиях, возникших в СССР, оборудование по большей части выпущено еще при Брежневе. Учитывая низкую рентабельность, когда компании бьются за каждый рубль в стоимости продукции, мало кто готов инвестировать в модернизацию производственного процесса. В некоторых случаях это сделать попросту невозможно. Не выкидывать же старый реактор, не останавливать работу предприятия. Выпасть из рынка можно за очень короткое время.
Второй способ – ламинирование плиты. В прошлом материале мы объяснили, почему он не работает на 100%, как бы производители ДСП не пытались уверить конечных потребителей в обратном. По сути, это самообман. Разве что вы собираетесь прибрести полностью ламинированную плиту, подложить под нее полешки и получить хэнд-мейд дизайнерский стол. Каждое отверстие и открытая кромка являются источником выхода для формальдегида, даже если они повернуты к стене.
Третий вариант: использование в процессе производства синтетической смолы меламина. В России его производство было запущено только в 2012 году на ОАО «Невинномысский Азот». В основном он идет на изготовление полимеров и уходит на экспорт. Но технология варки карбамидно-меламино-формальдегидной смолы имеется: в Европе ее использует для производства древесно-стружечных плит относительно небольшой процент предприятий, у нас – еще меньше. Во-первых,
в России значительная доля меламина – импортная (несмотря на вывоз из страны своего).
Во-вторых, меламин выступает не как модификатор, а как полноправный компонент синтеза смолы. Его нужно водить от 5%
до 20%, это в 1,5-2 раза удорожает смолу. Он малоактивен, и надо долго ждать, пока он полностью прореагирует со смолой. Синтез смолы с меламином на 2-3 часа дольше, чем без него, а это влияет на производительность. Это уже другая технология, требующая иного (или дополнительного) оборудования.
Суть действия меламина в смоле та же, что и у модификатора: он связывает формальдегид. В процентном соотношении его нужно примерно 20% от общего объема реагентов. Помимо стадии конденсации формалина и карбамида, добавляется еще стадия введения меламина, что усложняет технологический процесс.
Во всем цивилизованном мире для производства безопасных, низкотоксичных древесно-стружечных плит предпочитают использовать модификаторы смолы. На базе Лаборатории органического синтеза ТГУ с 2006 года ведутся работы по созданию недорогого эффективного отечественного модификатора. Химический способ связать остаточный формальдегид, перевести его в неактивную форму, снизить пресловутую эмиссию был найден.
На сегодняшний день пройден этап промышленных испытаний. Партнерами Инжинирингового центра было наработано более 300 тонн карбамидно-формальдегидной смолы с использованием модификатора. Плиты, изготовленные на ее основе,
при проверке параметров по действующему ГОСТу показали, что уровень эмиссии с помощью модификатора можно снизить
в 1,5-2 раза.
В свое время мы общались с несколькими компаниями-производителями плит, у всех была проблема высокой эмиссии. Оценили варианты, чем уже пробовали снижать токсичность смолы. Разобрались и предложили свой модификатор. Почти сразу в лабораторном масштабе у нас получились хорошие результаты. Остальное время ушло на то, чтобы масштабировать лабораторную технологию, провести производственные испытания
Алексей Князев, директор ИХТЦ
Чем обработать дсп чтобы не выделялся формальдегид
Некоторые фирмы, еще в прошлом столетии кромковали полки в шкафах со всех сторон! Якобы создавая элитную продукцию! Но по сути данная «элитность» ни в коем разе не отражается на качестве шкафов, разве что значительно увеличивает стоимость шкафа. Так тогда напрашивается вопрос: в чем же проявляется элитность? По сути, объяснить вообще нельзя.
Собственно, после чего уже в современное время в интернете появился информация, что данная кромка защищает от вредных испарений формальдегида. Но данная информация абсолютно ничем не подтверждена и до сих пор. Но это утверждение очень быстро разлетелось по информативным источникам в интернете. И в итоге производителю, по сути, стало проще закромковать изделие со всех сторон, нежели объяснять каждому покупателю, что данное отверждение «утка» и является мифом.
Очень многие производители стали размещать подобную информацию на своих сайтах, так же претендуя на должность элитной фирмы с качественными изделиями. Но в целом можно подумать и вполне логично сделать выводы о причинах появления данной информации.
Данный миф запустила фирма, представляющая себя как неповторимая, а так же элитная, с целью объяснения покупателю, почему данная мебель лучше, а тем самым и на порядок дороже.
Или данную информацию предположил кто-то из теоретиков, но все остальные, поддавшись «стадному» порыву тоже поместили информацию на своих порталах. По сути, не думая, скопировали информацию и разместили у себя в контенте. Это сродни, когда по сети гуляет информация с изначально допущенной ошибкой от первоисточника.
Конечно, если взять отдельное произведение из ДСП, то да, в этом есть какой-то практический смысл. Но в готовом более масштабном изделии кромковать все подряд просто нет смысла.
Приведем пример. Даже в том случае если вы кромкуете со всех сторон пластиком толщиной в 2мм и тем самым якобы создаёте элитную мебель, то вы все равно большую часть кромок делаете из меламина толщиной в 0,5мм. А меламиновая кромка не является герметичной и не закрывает «раз и навсегда». Если данную работу делать вручную, тут конечно можно и поспорить, но сами понимаете, что никто не будет делать это лично для Вас за те же деньги.
Даже устанавливая задние стенки, например в кухонном гарнитуре, нужно фрезеровать паз под ДВП. И данная стенка вставляется в паз вполне так свободно, негерметично и не уплотняясь. И в чем тогда смысл?
Что же касаемо установки стяжек между кухонными столешницами, то круглые отверстия снизу столешницы с пазом фрезеруются, а внутри соединения стяжка. Как Вы думает, кто-то заливает эту область силиконом после установки? Конечно, нет.
Что же относительно светильников спросите вы? Устанавливая их, отверстие фрезеруется, а светильник в него входит как «по маслу». Использовать герметик или силикон в этом случае просто категорически нельзя, ибо провод Вы будете вводить так же путем сверления отверстия. А включённые светильники всегда нагревают ДСП.
Так же стоит обратить внимание на болты, ручки, саморезы и многое другое, так вот отверстия для них тоже не герметизируется. Конечно, отдельным вопросом будут шкафы купе. Когда нужно вогнать шкаф в нишу, у которой тупые углы и неровные стены. Мастера, как правило, повторяют все неровности и вгоняют их. Использовать кромкование в данном случае пустая трата Вашего времени.
Как говорил Сократ: «Я знаю то, что ничего не знаю». Ты и мы можем пребывать в неведении, что кто-то кромкует ДСП в 10мм, прежде чем вставить его в профиль из алюминия в шкаф-купе в качестве заполнения двери? А отверстия там достаточно порядочного размера.
Возможно, конечно, где-то и найдется человек, который герметизирует все возможные отверстия, перечисленные выше, но согласитесь это уже полный маразм. Если же Вы действительно так сильно беспокоитесь о здоровье своих близких, а в особенности детей, покупайте мебель из ДСП с уровнем эмиссии (выделения) свободного формальдегида не ниже ступени Е1, а лучше конечно использовать Е0.
Мы всегда используем только такое ДСП и советуем его использовать и Вам. Конечно, если Вы изначально хотите сэкономить и берет материал класса Е2, то никакое кромкование Вам не поможет вообще. Это не убережет Вас от формальдегида, ибо он все равно будет испаряться, даже из-под меламиновой кромки, ибо само качество и класс материала таков, что предполагает это. Поэтому данный вопрос очень щепетилен, и утверждать что-то просто нет смысла. Поэтому в целом можно сделать вывод, что полное кромкование не является панацеей от всех бед.
Производство мебели
Формальдегид: как сделать мебель безопасной.
Мебель из ЛДСП занимает лидирующие позиции на рынке. Как узнать, безопасна ли она и как, уменьшить выделение формальдегида и других вредных веществ.
О формальдегиде слышали многие, но о том, что он окружает всех, нас мало кто задумывался. Его используют во многих отраслях промышленности – медицинской, лесной, химической. Активно его применяют и при изготовлении плит ДСП, которые являются основой для изготовления ЛДСП. А о том, что из них изготавливают большую часть мебельных изделий, говорить не приходится.
Производители просто не могут обойтись без него, он входит в состав большинства связующих компонентов. С помощью такого состава производителям удается сделать мебель более дешевой. Хотя сейчас есть связующие без формальдегида, но их стоимость достаточно высокая, что бы массово их использовать, поэтому большинство из нас покупает мебель с формальдегидом.
После вступления в силу Технического Регламента « О безопасности мебельной продукции» ситуация должна несколько улучшиться. Ведь в документе четко прописаны допустимые нормы формальдегида. Многие производители ДСП долго спорили о том, что добиться таких показателей будет очень сложно, и что российские нормы намного жестче европейских.
Теперь сертификация и декларирование мебели – не добровольный процесс, а обязательный, и это касается всех мебельных изделий, которые продаются, как отечественного, так и импортного производства.
Что же такое формальдегид и в чем его опасность?
Формальдегид – это бесцветный газ с резким запахом, входит в список канцерогенных веществ. Он негативно влияет на организм человека, приводит к заболеваниям кожи, органов дыхания, зрительной системы, и даже генетику. Источником этого вещества в помещении может служить мебель из ДСП, ламинат, линолеум.
На состояние человека влияет именно концентрация формальдегида. Какая концентрация этого вещества безопасна для человека? Таких данных нет, так как все зависит от состояния здоровья конкретного человека, но в любом случае, чем меньше концентрация, тем безопаснее для здоровья.
Согласно статистическим данным, безопасным для здоровья концентрация формальдегида в помещении составляет 0,04-0,06 промилле, но такими показателями могут порадовать не так много квартир. Невысокая концентрация может вызвать симптомы хронического отравления – упадок сил, головную боль, депрессию. А длительное воздействие оказывает негативное воздействие на репродуктивные органы, дыхательные пути, кожу, нервную систему.
В соответствии с таблицей негативного воздействия и последствий при концентрации 0, 05 – 1,5 промилле начинают проявляться нейрофизиологические эффекты. Концентрацию 0, 05 – 1,0 человек просто не сможет услышать, поэтому этот показатель является порогом обоняния, если она выше, то органы обоняния среагируют. Верхние отделы дыхательных путей могут среагировать и на 0,1 промилле. А вот слезотечение и головную боль у некоторых людей может вызвать даже незначительные показатели – от 0,01 до 2 промилле.
Чем больше концентрация, тем серьезнее последствия – при содержании в воздухе от 5 до 30 промилле этого вещества – может стать причиной тошноты, рвоты, раздражения нижних отделов дыхательных путей. Высокая концентрация – от 50 до 100 промилле может привести к отеку легких. Свыше 100- может стать причиной смерти человека.
Симптомы отравления
Какие изменения в состоянии здоровья должны насторожить, если в доме появилась новая мебель?
При нахождении вне помещения все симптомы проходят.
Если такие симптомы есть, то можно заподозрить, что причина кроется в некачественной мебели.
На что обращаем внимание при выборе мебели
Стоит ли покупать мебель из ЛДСП или вся она опасна для здоровья? На рынке есть достаточно много совершенно безопасной мебели из этого материала. Главное правильно сделать выбор.
В первую очередь необходимо требовать у продавца сертификаты соответствия на мебельные изделия. Но стоит доверять и своим органам обоняния. Как уже говорилось, запах формальдегида мы можем уловить, поэтому если Вы услышали неприятный запах, стоит отказаться от покупки.
Как понизить уровень формальдегида
Формальдегид выделяется особенно сильно в первые недели и месяцы, спустя полгода этот уровень снижается значительно, но все же небольшие дозы попадают в воздух.
Какие способы борьбы с этим опасным веществом. Самый кардинальный способ – избавиться от вредной мебели. Но, где гарантия, что следующая покупка будет безопасной, ведь даже мебель из массива, если в производстве использовались опасные клеевые составы, может навредить здоровью.
Для того, чтобы узнать наверняка об уровне формальдегида в помещении нужно обратиться в экспертную организацию, но такая услуга будет стоить дорого.
Что можно сделать для того, что бы снизить влияние этого вещества?
Таким образом, совершенно безопасную мебель найти практически невозможно. Но в силах покупателя максимально обезопасить себя от воздействия вредных воздействий.
Наличие сертификатов, в которых указан уровень формальдегида, покупка у проверенных, и имеющих хорошую репутацию продавцов, соблюдение определенных правил при эксплуатации – позволит свести к минимуму вред мебели для здоровья.
Новость разместил Елена Васильева, компания Союзстройдеталь
Copyright @ 2009-2021.
Все права защищены.
Союзстройдеталь.
Наши телефоны:
Москва
799-91-70, 799-91-71, 799-91-76
799-91-77, 782-49-05