чем обрабатывают деревянные опоры лэп

Пропитанные деревянные опоры

Новости Электротехники 4(22) 2003

С 2001 года ЗАО «Экономико-Финансовая Энергетическо-Строительная корпорация» («ЭФЭСк») является генеральным подрядчиком АО «Ленэнерго» по реконструкции линий электропередач напряжением от 0,4 до 110 кВ, находящихся на территории Ленинградской области. «ЭФЭСк» имеет большой опыт в работе с различными видами опор на ВЛ, поэтому узнать мнение заместителя генерального директора Владимира Поздникина, думаем, будет интересно нашим читателям.

В последнее время в России на воздушных линиях электропередачи 0,4 и 6(10) кВ происходит активная замена голых проводов на самонесущие изолированные и защищенные провода. При этом состояние самих линий — проблема достаточно острая и масштабная, требующая во многих случаях замены устаревших опор. На рынке предлагается несколько видов опор — металлические, железобетонные, деревянные, и перед потребителем встает вопрос выбора. Сегодня в рубрике «Оборудование для воздушных линий» мы представляем читателям два мнения о применении деревянных и металлических опор: Владимира Поздникина (ЗАО «ЭФЭСк», Санкт-Петербург) и Юрия Гунгера (ЗАО «ВНПО ЭЛСИ», Новосибирск).

— Владимир Сергеевич, какие опоры вы можете порекомендовать при реконструкции и новом строительстве ВЛ 0,4 –10 кВ?

— По моему мнению, преимущество должно отдаваться пропитанным деревянным опорам. Обратите внимание, что за рубежом практически все воздушные линии электропередачи напряжением 0,4–10 кВ выполнены исключительно на деревянных пропитанных опорах. Яркий пример — наш северный сосед Финляндия, где вы не встретите ни одной железобетонной опоры. А металлические опоры используются только на высоковольтных ЛЭП. Это объясняется тем, что дерево является наилучшим природным материалом для производства опор.
Преимущества деревянных опор можно выделить по следующим позициям. Первое. Они хорошо работают на изгиб, то есть не ломаются при серьезных ветровых и гололедных нагрузках, которые зачастую не могут выдержать железобетонные опоры. Гибкость дерева также позволяет обращаться с опорами из этого материала не столь аккуратно, как это необходимо при работе с довольно хрупкими железобетонными опорами. Второе. Деревянные опоры довольно легкие. Это приводит к серьезному сокращению затрат на транспортировку и установку опор по сравнению с железобетонными. Обычный лесовоз может перевезти около 60 деревянных опор за один рейс. Для установки деревянных опор не нужна тяжелая техника. В экстремальных случаях их можно поставить вручную.
Необходимо отметить и такой факт, как отсутствие «эффекта домино» на воздушных линиях с деревянными опорами. Тяжелая железобетонная опора с хорошо закрепленными на ней проводами, падая, увлекает за собой соседние опоры по всему анкерному пролету.
А поврежденная деревянная опора удерживается на натянутых проводах, что сокращает количество аварийных отключений на линиях.
Третье. Нормативный срок эксплуатации железобетонных опор — 33 года, а качественно пропитанных деревянных опор — 40 лет.
Вывод: использование деревянных опор на ВЛ 0,4–10 кВ выгоднее, чем железобетонных.

— Почему же в России активно применяются именно железобетонные опоры?

— При производстве деревянных опор одна из важнейших проблем — как изготовить хорошую пропитанную деревянную опору. Кстати, по-видимому, именно нерешенность этого вопроса и послужила причиной начала массового применения железобетонных опор в нашей стране в 70–80-е годы прошлого века. В советское время технология зачастую приносилась в жертву плану — работа шла по принципу «давай–давай». А сделать плохую железобетонную опору, как ни парадоксально, значительно труднее, чем плохую деревянную. Технология производства деревянных опор такова: определенного сорта древесина должна быть освобождена от коры, высушена до 25-процентного содержания влаги (а это занимает около полугода при естественной сушке), и только после этого она может поступать в пропитку. В советское время ждать полгода было нереально. В те годы опоры пропитывались креозотом преимущественно «с колёс». А пропитка влажной древесины приводила к тому, что пропитывался лишь тонкий наружный слой дерева. Наличие влаги внутри опоры приводило к тому, что начиналось гниение опоры изнутри и через несколько лет она превращалась в подобие тонкостенного стакана — нормальная снаружи и полая внутри. Из-за этого опоры разрушались, часто во время работы на них людей. Поэтому и было принято решение о переходе на железобетонные опоры, которые, кстати, на том этапе сослужили положительную службу, уменьшив травматизм обслуживающего персонала.

— Плановая экономика ушла в прошлое, и сейчас появилась возможность производить деревянные опоры высокого качества?

— Вы говорили о негативном воздействии на человека маслянистых антисептиков. Но мышьяк – тоже не самый полезный для организма элемент таблицы Менделеева.

По вопросу приобретения деревянных опор обращайтесь www.oporakomplekt.ru

Антисептики, используемые для пропитки деревянных опор для линий электропередач (ЛЭП), можно разделить на две большие группы:

1. Масляные антисептики
2. Водорастворимые антисептики

1. Масляные антисептики – это каменноугольные и сланцевые пропиточные масла. Наиболее употребляемым масляным антисептиком в России является креозот, получаемый при перегонке каменноугольной смолы. Креозот представляет собой сильно пахнущую жидкость темно-коричневого цвета. В основном используется для пропитки деревянных железнодорожных шпал, опор ЛЭП и связи. Пропитанная креозотом древесина имеет как эксплуатационные преимущества, так и недостатки.

+ средний срок службы в контакте с почвой 40 лет
+ низкая цена
+ не влияет на механические свойства древесины

— резкий запах
— частичное вытекание креозота из древесины
— высокая маркость для обслуживающего персонала
— при попадании на кожу может вызывать ожоги, является потенциальным канцерогеном
— в первое время после пропитки повышается горючесть древесины

Сейчас при реконструкции и строительстве новых ЛЭП в России деревянные опоры, пропитанные масляными антисептиками, практически не применяются.

2. Водорастворимые антисептики (солевые) – антисептики, используемые в виде водных растворов разной концентрации.

В России при пропитке деревянных опор ЛЭП наиболее часто применяют водорастворимые антисептики на основе меди:

— ХМ (хром, медь)
-ССА (хром, медь, мыщьяк)

По вопросу приобретения деревянных опор обращайтесь www.oporakomplekt.ru

Наиболее эффективными антисептиками на данный момент являются ССА составы (С – Сuprum (медь), С – Сr (хром), A – Arsenum (мышьяк)). Медь защищает от грибных поражений (гнили), мышьяк препятствует поражению древесины насекомыми, хром встраивает компоненты антисептика в структуру древесины, препятствуя дальнейшему вымыванию защитного состава.

Очень полезное свойство ССА составов – это экологичность пропитанной древесины. Несмотря на то, что в антисептик входит мышьяк и хром, потенциально опасные для живых существ элементы, они крепко встроены в структуры дерева, и поэтому безвредны для людей и животных. Пропитанная ССА древесина имеет серо-зеленый цвет, поверхность сухая, не имеет запаха. Но все же, древесина, пропитанная ССА составами, не пригодна для жилищного строительства, так как в случае возгорания будут выделяться вредные элементы.

В России для пропитки деревянных опор ЛЭП широко применяются следующие марки ССА антисептиков:

— Cecure C, производства фирмы Osmose (США)
— Tanalith C, производства фирмы Arch (Великобритания)
— Элемсепт (ранее Ултан), российский аналог импортных антисептиков производства фирмы Уралэлектромедь.

Основные преимущества и недостатки древесины, пропитанной ССА составами.

+ срок службы в контакте с почвой 40 и более лет
+ экологичность, закрепление состава в структуре древесины
+ отсутствие запаха
+ эстетически приятный внешний вид, древесина серо-зеленого цвета
+ не влияет на механические свойства древесины
+ не повышает горючесть древесины

— выделение вредных элементов при горении древесины
— не допускается применение неоцинкованной линейной арматуры совместно с пропитанной ССА древесиной во избежание коррозии

Источник

Чем обрабатывают деревянные опоры лэп

О пропитке деревянных опор

Главное условие при пропитке древесины для опор ВЛ заключается в том, чтобы эти опоры устанавливались непосредственно в грунт, без железобетонных приставок, так называемых пасынков. При сочленении деревянной части опоры с железобетонным пасынком с помощью проволочного бандажа пропиточный слой в зоне бандажей грубо нарушается, древесина расщепляется и это место подвергается интенсивному гниению, что приводит к преждевременному повреждению опор.

Основной пропитываемой частью в деревянных стойках является боковая внешняя поверхность и торцевые части. Боковая поверхность сосновой (как наиболее стойкой к загниванию древесины) стойки должна пропитываться не менее чем на 85% толщины заболоневой части (30-40 мм). С торцевых частей стойки пропитываются на большую глубину.

Однако при эксплуатации через боковую поверхность из стойки может вымываться порядка 10% пропиточного состава, через торцевые поверхности – около 90%. Поэтому при установке деревянной опоры верхний торец необходимо накрывать крышей (в МКС стойки накрываются оцинкованной листовой сталью размером 250×250 мм), а нижний торец – плоским влагонепроницаемым материалом.

Cогласно требованиям ГОСТ 20022.0-93, введенного в действие с 1 января 1995 года, сосновая древесина для опор ВЛ, пропитываемая способом вакуум-давление-вакуум (ВДВ), должна иметь поглощение 13-15 кг сухой соли (порошка) защитного средства типа ХМ-11 на 1 м3 пропитываемой древесины. Средний срок эксплуатации таких опор должен составлять 40-45 лет.

Но российские предприятия идут «своим путем». Например, техническими условиями ТУ 5314-001-00109671-2002 на пропитку бревен для столбов в ОДАО «Владимирский электромеханический завод» определено, что поглощение препарата в пересчете на сухую соль должно быть не менее 7 кг на 1 м3 пропитываемой древесины. Срок службы опор установлен в 20-25 лет. При этом в момент разработки техусловий ГОСТ 20022.0-93 никакими нормативными документами не отменялся и данные ТУ оформлены вразрез с требованиями ГОСТа.

Другой производитель деревянных стоек констатирует, что срок эксплуатации железобетонных опор составляет 25 лет, а деревянных – 40 лет. И при этом рекомендует устанавливать опоры на железобетонные пасынки. Тогда зачем нужны столбы со сроком службы в 40 лет, если приставка прослужит только 25 лет? Кстати, у железобетонной приставки разрушающий момент меньше, чем у стойки из такого же материала, и прослужит она еще меньше.

Один из производителей деревянных опор – ООО «Лесэнергопром» – заявляет, что бурильно-крановая машина БМ-302 в состоянии «на себе» перевезти несколько деревянных стоек. Мое личное мнение – разве можно в открытую призывать к грубейшим нарушениям? Технически грамотно такую перевозку осуществить невозможно, т.к. в конструкции БМ-302 не предусмотрено приспособление для транспортировки даже самых коротких (6,5 м) стоек.

При всем сказанном я считаю, что если производители деревянных стоек найдут возможности для обеспечения качественной пропитки, то применение этого материала в «Мосэнерго» может быть возобновлено.

Рассмотрим преимущества и недостатки опор из различных материалов для ВЛ напряжением 0,4-10 кВ.

Железобетонные опоры

+ только одно – технологичность изготовления.

– для перевозки автотранспортом стоек с территории завода-изготовителя на места их установки необходимы специальные полуприцепы с длиной до 12 метров. К сожалению, в настоящее время стойки перевозят на бортовых автомобилях с прицепом-роспуском, который предназначен для перевозки металлических труб или других нехрупких материалов, но отнюдь не железобетонных опор;

– при развозке по пикетам при новом строительстве или выборочной замене опор при проведении капитального ремонта необходим автомобильный кран для поштучной разгрузки опор или установки стоек с опоровоза сразу в котлованы;

– сложность демонтажа железобетонных опор. Даже если руководство РАО «ЕЭС России» добьется (что маловероятно) в Госгортехнадзоре разрешения выдергивать железобетонные опоры как защемленный неопределенный груз, выполнять подобную работу будет очень трудоемко и опасно. Конечно, можно сломать опору у поверхности земли – это несложно, при хорошем толчке опора упадет под своим весом. А что дальше? Тогда практически в каждом электросетевом предприятии необходима довольно сложная установка для разрушения стойки и высвобождения металлического каркаса, сделанного из высокопрочной легированной стали. Но и в этом случае возникнут проблемы: металл-то можно пустить в повторную переплавку, а с осколками бетона будет очень сложно. Асфальтовые заводы, думаю, откажутся от них, т.к. на дорогах они будут своими острыми углами повреждать автомобильные покрышки. Полная же утилизация станет довольно дорогостоящей;

– обслуживающий персонал электросетевых предприятий с большим опасением работает на линиях с железобетонными опорами, и не без оснований – нередки случаи срыва монтеров с верхней части опоры.

Деревянные опоры

+ простота обслуживания – электромонтер легко и безопасно поднимается на опору и спускается с нее;

+ большая механическая прочность при воздействии стихийных явлений (порывистый ветер, гололед);

+ не требуют бережного обращения (в допустимых, естественно, пределах) при перевозке, разгрузке, складировании, установке в котлованы;

+ при необходимости доставки опор в аварийных ситуациях или при невозможности подъезда к месту установки, погрузка, разгрузка и установка опор осуществляется вручную;

+ для увеличения срока службы можно производить дополнительное антисептирование в местах, подверженных более интенсивному гниению;

+ большое количество опор при перевозке на автомобиле (до 60 штук за один рейс);

+ дерево – восполнимый природный материал, хорошо гармонирующий с естественным окружением;

+ пропитанные антисептиком опоры (без нарушения технологического цикла и технических условий) могут служить 40 лет и более;

+ низкая стоимость по сравнению с железобетонными стойками.

– наличие вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Степень вредности зависит от пропиточного состава и может быть с 1 по 4 класс опасности (пример: бензин и керосин относится к 4 классу);

– при заготовке бревен для стоек необходима подборка по диаметрам и сбегу (конусности) под размеры монтерских когтей;

– для получения качественной пропитки и требуемого срока эксплуатации опоры необходимы зимняя рубка (с декабря по март) и атмосферная предпропиточная сушка бревен под навесом не менее 6 мес. При этом на период атмосферной сушки надо проводить антисептирование поверхности бревен от поражения биологическими агентами.

Металлические опоры

Применение металлических опор целесообразно лишь в условиях небольших городов, на территориях парков, школ, стадионов, с применением (при отсутствии запретов ПУЭ) самонесущих изолированных проводов.

Опоры должны быть оцинкованы методом горячего цинкования. При этом подземную часть стойки и 20-30 см надземной части необходимо при монтаже дополнительно обрабатывать гидроизоляционными материалами. Кроме того, при транспортировке каждую опору необходимо перевозить в отдельной упаковке, исключающей повреждение слоя цинка.

Вместо заключения

Проанализировав требования ГОСТов по защите древесины, а также опыт антисептирования деревянных стоек в зарубежных странах, Московская кабельная сеть ОАО «Мосэнерго» ведет поиск производителей, обеспечивающих качественную пропитку деревянных опор, которая позволит устанавливать их непосредственно в грунт без железобетонной приставки.

Источник информации: Журнал «Новости Электро Техники», 2003г., № 6 (24)

Таким образом, применение деревянных столбов (опор), пропитанных масляными антисептиками, отвечает целям повышения долговечности и надежности функционирования электросетей и линий электропередач при одновременном снижении их стоимости.
Все эти факты были приняты во внимание РАО «ЕЭС России», которое в своем циркуляре № 11-02/1-05 от 03.10.2001 г., а также приказом №218 «Об итогах заседания НТС РАО «ЕСЭ России» от 18.04.2002 г. в целях повышения надежности распределительных электрических сетей рекомендовало массовое применение деревянных столбов (опор) нового поколения при техперевооружении, реконструкции и в новом строительстве.

Источник

Деревянная опора ЛЭП – как пропитка влияет на ее характеристики

Приобретение качественных деревянных опор ЛЭП позволяет выполнить все работы в соответствии с технологиями, а после установки элементы смогут прослужить немалый срок. При выборе продукции необходимо обращать внимание на качество ее обработки и характеристики использованных для этого составов.

Деревянная опора ЛЭП – как пропитка влияет на ее характеристики

Можно ли найти дешевые и качественные опоры ЛЭП

В России постоянно растет спрос на деревянные опоры ЛЭП, при обработке которых использовалась пропитка водорастворимым антисептическим составом ССА. Производство деревянных опор осуществляется в постоянно растущих объемах. На современных рынках потребителям предлагают изделия от разных производителей, обработанные спецсоставами, у которых качество и стоимость могут заметно различаться.

Когда имеется выбор, многие покупатели стараются приобрести то, что подешевле. Да и внешне разные по характеристикам столбы ЛЭП могут быть очень похожими друг на друга. Но нельзя при выборе опор рассматривать цену как основной плюс. Подобного рода экономия зачастую приводит к нарушениям технологии работ, ухудшению качества продукции.

Пропитанные опоры ЛЭП для определения качества сверяют с разными данными. Например, выясняются сведения о регионе, где производилась заготовка древесины, чистота обработанных поверхностей стоек, кривизна изделия и прочее. Но наиболее важным параметром, оказывающим немаловажное влияние на сроки пригодности к эксплуатации изделий из древесины – глубина, на которую проводилась пропитывание, и составляющие антисептического средства.

Недорогие деревянные опоры для ЛЭП должны проверяться с особой тщательностью – зачастую их пропитывание выполняется некачественно. Согласно нормам ГОСТ, при верно проведенном процессе пропитывается как минимум 85% древесины. Если опора лэп изготавливалась в соответствии правилам технологии и соблюдением ГОСТ, правильно высушена, а при пропитке были соблюдены все необходимые правила, она способна прослужить не менее полувека, при этом находясь в контакте с почвой.

Помимо глубины пропитки древесины, на срок ее службы оказывает немалое влияние вид используемого антисептического состава и его концентрация. Эти параметры нельзя проверить без проведения специализированных исследований в условиях лаборатории. Но если цена деревянной опоры вызывает сомнения, скорее всего, на приобретении качественного антисептика производители сэкономили. Его концентрация в продукции получается намного ниже той, что требует ГОСТ. Это означает, что срок эксплуатации изделий будет не особенно большим.

При покупке опоры, некачественно пропитанной, покупатель экономит небольшую сумму, но в будущем такая экономия оборачивается серьезным проблемами. Потребуется скорая замена опор, и затраты с учетом дополнительных работ окажутся увеличенными.

Составы, наиболее часто употребляемые для пропитки опор

Антисептические средства, которыми пропитывают деревянные электроопоры, подразделяют следующим образом:

— масляные составы;
— водорастворимые составы.

Масляные антисептические пропитки представляют собой сланцевые каменноугольные масла для пропитки. Самым популярным в России антисептиком считают креозот. Его получают в процессе перегонки каменноугольных смол. Получается темно-коричневая жидкая субстанция, обладающая резким запахом. Чаще всего ее применяют, пропитывая деревянные электростолбы, шпалы для строительства железных дорог, опоры связи.

У древесины, пропитанной креозотом, имеется немало преимуществ и недостатков в том, что касается эксплуатационных качеств.

Плюсы состоят в следующем:

— при контакте с почвой срок службы опор составляет примерно 40 лет;
— невысокая цена без ущерба качеству;
— не оказывает влияния на механические характеристики продукции.

— резкий малоприятный запах;
— креозот частично вытекает из древесины;
— жидкость сильно пачкается;
— попадая на кожу, креозот способен вызвать ожоги;
— после пропитывания в первое время горючесть древесины увеличивается.

В настоящее время масляные антисептики с целью пропитки столбов почти не применяются.

Чаще прочих используют для пропитки опор ЛЭП солевые водорастворимые антисептики. Он готовятся на основе меди:

— ССА (мышьяк, медь, хром);
— ХМ (медь и хром).

Наиболее качественные столбы пропитанные деревянные получают в настоящее время с использованием составов ССА, где Cuprum (С) – медь, Cr (С) – хром, Arsenum (А) – мышьяк. Медь в составе этого ансамбля отвечает за обеспечение защиты от повреждений грибковыми заболеваниями, мышьяк предупреждает появление насекомых, при помощи хрома частицы антисептика лучше встраиваются в структуру древесины, что не позволяет составу вымываться наружу.

Весьма полезным свойством смесей ССА является обеспечение экологичности древесине. Содержание хрома и мышьяка не представляет опасности для живых организмов, поскольку их компоненты надежно встроены в древесную структуру. Поэтому купить опору ЛЭП с такой пропиткой вы можете без опасений. Древесина после обработки препаратами ССА становится сухой, с серо-зеленым оттенком, запаха не имеет. Но следует понимать, что в жилищном строительстве обработанная таким образом продукция непригодна. При возможном возгорании будет выделено немало вредных для человеческого здоровья частиц.

Преимущества древесины с пропиткой ССА:

— прослужит более 40 лет в контакте с почвой;
— продукция получается экологичной;
— состав хорошо закреплен в структуре древесины;
— нет запаха;
— не оказывает влияния на механические характеристики продукции;
— внешний вид изделий приятен;
— горючесть не повышается.

— при горении древесины выделяются вредные вещества;
— чтобы не допустить коррозии, не применяется совместно с древесиной, пропитанной ССА, неоцинкованная линейная арматура.

Источник