чем обезжирить профнастил оцинкованный

Чем лучше обезжирить металл перед покраской

Необходимость подготовки металлоизделий к окрашиванию обусловлена повышением характеристик сцепляемости подложки с лакокрасочным материалом и устойчивости металла к коррозионным процессам. Всё это положительным образом скажется на сроке службы окрашиваемых изделий. Однако большинство владельцев гораздо больше заботит наличие ржавчины, которую необходимо удалять в процессе подготовки металла, нежели проведение обезжиривания, из-за чего работы по окрашиванию проходят без проведения этой важной и обязательной операции.

Что такое обезжиривание

Суть процедуры сводится к удалению с поверхности подложки жировых веществ, которые часто присутствуют в охлаждающих эмульсиях, минеральных маслах, консервационной смазке, полировочных составах. Обезжиривание поверхности металла перед покраской приходится проводить и для удаления остатков от промывок и травления, следов от пота и пальцев. Все эти загрязнения могут крайне негативно повлиять на качество смачивания поверхности лакокрасочными материалами, а также навредить пленкообразованию и другим свойствам покрытия.

В зависимости от количества имеющихся жировых примесей на 1 квадратном метре можно выделить несколько степеней загрязненности поверхности:

При обработке жиров химическими реагентами на поверхности возникают несколько последовательных процессов:

В зависимости от способности жиров разрушаться под воздействием растворителей выделяют несколько типов загрязнений:

Химические способы

Основным видом являются органические растворители, позволяющие быстро удалить с металлических деталей зажиренные и масляные участки. Наибольшее применение они получили в индивидуальном производстве, хотя иногда их используют и в серийном, но нечасто по причине их высокой взрыво- и пожароопасности. Необходимый эффект, а именно растворение масляных и жировых наслоений, достигается в момент контакта с ними органорастворителей.

На качество обезжиривания поверхности напрямую влияет степень загрязненности растворителя, поскольку чем больше жиров содержится на поверхности, тем хуже становится способность химпрепарата растворять имеющиеся наслоения. Чаще всего для удаления жировых и масляных участков применяются алифатические и хлорированные растворители. При своей высокой эффективности очистки металла они имеют серьёзный недостаток — эти составы не способны убрать с поверхности абразивные материалы и прочие минеральные загрязнения.

Водные растворы

Как известно, вода обладает плохой способностью к очищению, что связано со значительным поверхностным натяжением и несовместимостью с жирами. Поэтому при смачивании ею зажиренных поверхностей устойчивых эмульсий не образуется. Для повышения моющих свойств водного раствора производители прибегают к различным приёмам — увеличивают уровень кислотности pH, повышают температурный режим применения до диапазона 50—65 градусов Цельсия, вводят в состав поверхностно-активные вещества.

Щелочные обезжириватели

Эти составы обладают массой положительных свойств. В их числе высокая очищающая способность, пожаробезопасность, экологичность, широкий выбор способов нанесения. При обработке водными растворами омыляемых жиров и масел последние неизбежно разрушаются, а неомыляемые загрязнения эмульгируются. Последний случай можно описать как процесс отслоения жировых слоев от поверхности с постепенным превращением в рабочую жидкость и удалением вместе с рабочим раствором. Главным недостатком этих составов является необходимость проведения антикоррозионной обработки поверхности после ее очистки.

Лучше всего с жировыми и масляными участками среди присутствующих в составе моющих растворов компонентов справляются поверхностно-активные вещества — ПАВ. После попадания на поверхность они образуют на ней пену, одновременно уменьшая межфазное и поверхностное натяжение, повышая смачиваемость и разрушая твердые и жидкие загрязнения, переводя их в более удобную форму для удаления. Содержание ПАВ в жироочистителях, как правило, колеблется в пределах 10%.

В случае возникновения необходимости наряду с обезжириванием удалить тонкие окисные или гидроокисные пленки применяются кислые растворы, содержащие фосфорную кислоту 1—3%.

После обработки поверхностей очищающими составами их обязательно промывают водой. Присутствие солевых остатков недопустимо, поскольку они способны разрушать свойства лакокрасочных плёнок, повышая влагопроницаемость и ускоряя развитие подпленочной коррозии.

Эмульсионные составы

В тех случаях, когда возникает необходимость в удалении с поверхности нагаров масел, консистентной смазки, трудновыводимых загрязнений, используют эмульсионное обезжиривание. Этот способ является комбинированным и обладает достоинствами органорастворителей и водных щелочных растворов. Эти составы содержат эмульсии растворителей и разведенные с водой ПАВ. В качестве растворителей могут использоваться хлорированные или алифатические углеводороды.

Ультразвуковые и электрохимические методы

Для повышения очищающей способности моющих составов применяются специальные ванны с ультразвуковым полем. Этот метод наиболее актуален для малогабаритных изделий с поверхностью повышенной сложности, для которых важно произвести максимально качественное удаление загрязнений. В отношении крупных деталей применять этот метод нецелесообразно из-за экономических соображений, поскольку возникает необходимость увеличения выходной мощности прибора.

При подготовке металлоизделий методом электрохимического обезжиривания также применяются специально оборудованные ванны, а сам процесс осуществляется за счёт действия пузырьков газов, образующихся на электродах. Это позволяет добиться уменьшения расхода компонентов химических составов и повысить качество обработки поверхности.

Чем обезжирить металл перед покраской

В бытовых условиях владельцы, как правило, применяют проверенные «дедовские» средства — бензин, керосин, ацетон, спирт.

Но сегодня доступны и более современные и технологичные составы. Среди них довольно популярными являются Нефрас (Уайт-Спирит), Растворитель 646. Они обладают массой достоинств — доступная цена, увеличенный уровень экологичности, способность к образованию более устойчивых к лакокрасочному покрытию пленок, что позволяет предотвратить развитие коррозионных процессов.

Проблемой для многих владельцев является несоответствие подложки после обезжиривания выбранной краске. Этого можно избежать, если приобрести растворитель, подходящий под обрабатываемое покрытие. Но чаще всего при использовании растворителя № 646 таких проблем не возникает. В отзывах потребителей говорится о его универсальности, поэтому дополнительных операций проводить не приходится.

Еще одна популярная разновидность растворителей — Антисиликон. Эти составы высоко востребованы среди мастеров, которые их используют для обезжиривания кузова автомобиля перед последующей покраской. Однако во время работы необходимо соблюдать правила безопасности. В помещении, где проводятся работы по обезжириванию, необходимо открыть окна и двери. Использовать такие растворители можно на максимальном удалении от источников воспламенения и обязательно в средствах индивидуальной защиты.

Самыми эффективными считаются специальные концентрированные растворы — Чистомет, Docker Dekamet и другие. Главным активным компонентом в составе этих средств является щелочь. Также они содержат и дополнительные вещества — ингибиторы, поверхностно-активные вещества, присадки и пр. Перед работой концентрат смешивают с водой в заранее рассчитанных пропорциях. Всё зависит от степени загрязнения обрабатываемой поверхности. Достоинствами этих растворов является высокая экологичность и безопасность. Их можно применять не только для обезжиривания поверхности, но и для повышения антикоррозионной устойчивости металла. Могут использоваться на промышленных предприятиях.

Популярные растворители

Чем обезжирить металлическую поверхность перед покраской — актуальный вопрос для многих владельцев. Для обезжиривания поверхностей из металла сегодня можно использовать не только доступные и проверенные временем составы, но и современные растворители.

Средство уайт-спирит

Среди обезжиривателей чаще других используется уайт-спирит. Выглядит он как прозрачная бесцветная жидкость с характерным запахом ГСМ.

В магазинах он продается под названием «Нефрас-С4» и доступен в различных модификациях. Главная причина его популярности связана с универсальностью применения.

Этот растворитель может без особого труда удалить любые масла и жиры, а также многие органические соединения. Нередко его применяют для разбавления масляных красок, эмалей и лаков. Имеется у уайт-спирита и ещё одно положительное свойство — после обработки поверхности не нужно ждать ее высыхания, можно сразу переходить к нанесению грунтовки или лакокрасочного материала. Растворитель испаряется очень быстро, и именно это обеспечивает ему превосходство над другими очищающими составами.

Растворитель 646

Этот вид обезжиривателя получил широкое распространение при проведении работ по подготовке к покраске. Представляет желтоватую жидкость с сильным характерным запахом. Имеет довольно широкий спектр применения.

С помощью этого состава можно не только разбавлять краски, но и обезжиривать металлические поверхности. Особенно он эффективен, когда нужно снять старые слои краски. Может применяться для мытья малярного оборудования и инструмента.

Лучше всего подходит для разведения эмалей следующих типов:

Во время использования обезжиривателя необходимо соблюдать рекомендованную производителем температуру от + 5 до + 30 градусов Цельсия, при этом влажность воздуха не должна быть выше 85%.Тогда после обработки металлическая поверхность приобретет блестящий глянцевый вид без пятен и разводов.

Помните, что растворитель 646 является пожаро- и взрывоопасным продуктом. Работать с ним можно только в средствах защиты органов дыхания, зрения и кожи. При проведении работ в помещении необходимо обеспечить поступление свежего воздуха через окна и двери или посредством работающей вытяжной вентиляции.

Ацетон: классика

Ещё один довольно распространенный обезжириватель для металла. По своему составу это прозрачная жидкость, имеющая сильный характерный запах. Отлично удаляет масляные и жировые пятна, а также смолы.

Ацетон можно применять для разбавления лаков, эмалей, красок и грунтовок. Иногда его добавляют в состав некоторых растворителей. Главным составным компонентом является спирт, обладает высокой летучестью.

Для защиты металлических поверхностей от коррозионных процессов их необходимо особым образом обрабатывать перед нанесением лакокрасочного покрытия. Технология окрашивания требует в обязательном порядке проведения такой операции, как обезжиривание. Оно может быть выполнено с использованием различных растворителей и обезжиривающих составов.

Среди них есть как традиционные, так и более современные и технологичные. Выбор наиболее подходящего состава для обезжиривания должен осуществляться с учетом характера и масштаба стоящих задач, а также назначения металлического изделия.

При этом важно не забывать о правилах безопасности во время проведения работ по обезжириванию. Многие составы являются небезопасными из-за содержания вредных для здоровья соединений. Поэтому при проведении работ внутри помещений необходимо обеспечить постоянный доступ свежего воздуха. Также нужно помнить о том, чтобы поблизости не было воспламеняющих источников.

Источник

Покраска оцынковки

Мастеров онлайн: 169 Заказов в неделю: 996 Предложений в сутки: 1 166

Уверен, что эта информация вам очень поможет. С Уважением Алексей!

Оцинкованный лист красится специальной краской. Обычная краска на оцинковке не держится и вкорее облезет. Обезжирить конечно необходимо.

обезжирьте и красте алкидными красками

Красить бесполезно. Я пробовал по всякому со временем все равно облазит. На заводах красят как-то под температурами у них держится.

Краска для оцинкованной кровли Панссаримаали колеруется в любой цвет. Перед покраской очистить Панссарипесу моющее средство и прогрунтовать Ростекс Супер Аква противокоррозионная грунтовка хватит лет на 10.

а для чего вообще красить оцинкованную крышу? краска с оцинковки слазит через 2-4 года.

по объектам претензий не было, но вот вам практика собственной дачи(благо 10 лет уже стоит), цинк можно красить, как сие происходило у меня. обезжиривание, грунтование, покраска в 2 слоя. но прошло 4 года и краска облупилась, повторил процедуру, предварительно счистив краску, опять хватило на 4 года. хотя краску и грунт использовал дуфовскую. в конечном итоге плюнул и постелил гибкую черепицу) 2 года полёт нормальный)

Дмитрий, добрый день. Что бы Вам здесь не советовали красить не имеет смысла, краска облезет и вид будет еще ужаснее. Мой совет или оставить или поменять на металлачерепицу, и забыть.

По оцинковке ризиновая краска всех цветов радуги,на любом стр. рынке.

Источник

Чем и как можно эффективно обезжирить металл перед покраской

На современном рынке строительных материалов для обработки различных по природе поверхностей представлены средства в широком ассортименте. Рассмотрим, для чего выполняется мероприятие, чем обезжиривать металл перед покраской. Ознакомимся с особенностями методов проведения процедуры. Читайте до конца и Вы узнаете, как сделать оптимальный выбор того или иного средства для достижения максимально качественного результата.

Для чего необходима процедура

До определения методик и средств нужно разобраться в необходимости мероприятия. Маслянистые пятна являются тонкой пленкой, которая не всегда видна. Она появляется со временем практически в любых условиях эксплуатации того или иного изделия, оборудования.

Технически образование представлено плотным практически непроницаемым налетом. Он не пропускает влагу, что препятствует проникновению краски вглубь рабочей поверхности. Также из-за высокой степени гладкости и низкой адгезии с различными типами окрашивающих материалов происходит скатывание ЛКМ и образование капель.

Также масла с жирами слабо контактируют с металлической поверхностью. Из-за этого нанесенный декоративный состав отслаивается от основания. Как результат обезжиривание поверхности металла перед покраской – необходимое мероприятие для получения качественного результата.

Способы и средства для обезжиривания металла

Рассмотрим, как и чем обезжирить металл перед покраской. Подходящие для процедуры средства могут иметь разный состав, консистенцию. Но все они пригодны для выполнения работ на строительной площадке, которая не ограничена промышленными условиями.

Методики

Выбор способа определяют степенью загрязнения рабочей поверхности. Условно выделяют три уровня: 1, до или более 5 грамм на кв. метр обрабатываемой площади. От этого также зависит решение чем обезжирить поверхность перед покраской. Рассмотрим детальнее каждый из методов:

Первые два способа приемлемы для применения в домашней мастерской, внутри жилого помещения. Как правило, их комбинируют. Сначала разрушают структуру жирового образования, затем устраняют его с помощью инструментов. Для самостоятельного окрашивания металла чаще этого бывает достаточно.

Применяемые средства

Чтобы понять, чем лучше обезжирить металл перед покраской, рассмотрим принцип действия и состав основных средств. По воздействию различают три типа материалов: растворяющие, омыляемые и эмульгирующие. Перед выбором важно выяснить степень опасности материалов на здоровье. Также учитывается фактор чистоты растворителя, что отражается на эффективности.

В продажу поступают жидкости на органической или неорганической основе. К первой группе относятся:

Выбирая средства универсального типа, к которым также относятся бензин, спирт, растворитель, стоит рассматривать краски с аналогичным

растворителем. Это обосновано тем, что большинство из них образуют сухой остаток на поверхности металла, который сложно устранить. Эта пленка проявляет хорошую совместимость не со всеми ЛКМ впоследствии. Исключением мастера считают 646 растворитель.

Рассмотрим, чем еще можно обезжирить поверхность перед покраской металла. В каждой группе материалов имеются специализированные средства. Например, для работ с черным металлом стоит выбирать трихлорэтилен, а со сплавами с содержанием алюминия и магния – тетрахлорэтилен. Эти составы отлично справляются с застарелыми загрязнениями и не повреждают рабочую поверхность из-за химической инертности к ним.

Антисиликон – универсальное средство для устранения жиров и масел разного возраста. Этот материал активно используют мастера перед окраской автомобилей. Главный недостаток – токсичность. Необходимо использовать средства защиты органов дыхания и кожного покрова, создавать условия хорошего проветривания.

Также актуальны водосодержащие растворы. В быту часто применяется мыльный состав в качестве обезжиривателя для металла перед покраской. Большинство средств для мытья посуды и стирки справляются с жировыми образованиями. Но здесь важно отметить два момента: состав эффективен только со свежими маслами в малом объеме, смесь необходимо полностью смыть с поверхности чистой водой.

Щелочные составы считаются химически самыми активными. Они могут содержать ингибиторы, различные присадки и вещества поверхностного действия. Концентрированные средства перед применением подлежат разбавлению с чистой водой. Рецептура соблюдается в соответствии со степенью загрязнения, об этом информация указывается на упаковке.

Видео описание

В видео мастер объясняет как правильно обезжиривать металл и чего делать нельзя:

Коротко о главном

Обезжиривание металла перед покраской проводится с целью очищения поверхности от пленки, которая обладает низкой адгезией к основанию и лакокрасочным материалам.

Способов для устранения жиров и масел три: механический, химический и электрохимический.

В домашних условиях лучше комбинировать очистку сначала с помощью средств, потом инструментами.

Наиболее эффективными считаются составы с содержанием щелочи.

Также можно использовать органические растворители и бытовые моющие средства.

Источник

Важная информация для покупателей наших магазинов!

Подготовка оцинкованных поверхностей под покраску

Цинкование является одним из наиболее широкоприменяемых методов защиты стальных поверхностей от коррозии. Ввиду этого на практике довольно часто приходится сталкиваться с задачей окраски оцинкованных поверхностей, которая проводится с целью придать поверхности требуемый декоративный вид, а также для еще большего усиления антикоррозионной защиты окрашиваемой поверхности (т.н. дуплексная зашита: цинк + покрытие (краска)) Проблема обеспечения хорошего сцепления лакокрасочного материала с оцинкованной поверхностью носит комплексный характер, а посему требует и комплексного подхода к ее решению.

Прежде всего необходимо сделать правильный выбор ЛКМ. Допускается использовать только те грунты в инструкции по применению которых есть четкие указания на допустимость их нанесения прямо на оцинкованную поверхность. Не рекомендуется использовать для окраски оцинкованных поверхностей алкидные грунты т.к. их связующие (алкидные смолы) как правило имеют слабую устойчивость к воздействию продуктов коррозии цинка, следствием чего может стать деструкция алкидной смолы (омыление) с последующей потерей адгезии. Кроме того следует четко следовать правилам подготовки оцинкованной поверхности под окраску. Несмотря на термин «оцинкованная поверхность» в практике ее окраски приходится сталкиваться не столько с чистым металлическим цинком, сколько с его производными или другими продуктами.

Продукты реакции цинка с атмосферными реагентами (вода, кислород, углекислый газ).

Чистый металлический цинк является химически очень активным элементом. Он быстро образует в атмосферных условиях окислы и гидроксиды, которые характеризуются повышенной водорастворимостьтью. Упомянутые продукты реакции цинка с воздухом и влагой непрочно держатся на поверхности и крайне негативно влияют на адгезию лакокрасочного покрытия к оцинкованной поверхности, а посему непременно должны быть удалены перед окраской.

В случае изначальной эксплуатации оцинкованной поверхности в атмосферных условиях удаление упомянутых окислов и гидрокислов цинка может в той или иной степени происходить само собой. Происходит «выветривание» непрочнодержавшихся окислов и гидроокислов и образование т.н. слоя цинковой патины состоящей преимущественно из карбоната цинка, который прочно связан с оцинкованной поверхностью и обеспечивает гораздо лучшую адгезию лакокрасочного покрытия к окрашиваемой поверхности. Кроме того, в результате процесса естественного выветривания образуются микронеровности профиля (шероховатости) оцинкованной поверхности, что также улучшает сцепление лакокрасочного материала с подложкой. В зависимости от климата, условий эксплуатации, вида поверхностной обработки оцинкованной поверхности и др.факторов процесс «выветривания» (старения) поверхности длится в течение 6-24 месяцев.

Следует иметь ввиду, что визуальная оценка степени выветривания растворимых и непрочнодержащихся окислов и гидроксидов весьма затруднительна. Кроме того в условиях сильно загрязненной городской и промышленной атмосферы выше описанные процессы «выветривания» (старения) оцинкованной поверхности видоизменяются ввиду дополнительного влияния химических реагентов, присутствующих в загрязненной атмосфере. Кроме того, при эксплуатации оцинкованного изделия в атмосфере происходит естественное накопление на поверхности загрязняющих агентов органического и неорганического происхождения удаление которых простой промывкой водой и обезжириванием не всегда возможно. Таким образом, просто естественное старение поверхности, весьма и весьма существенно улучшает способность поверхности к окраске, но все же 100% гарантии на успех не дает.

Хроматированная оцинкованная сталь.

Часто стальное изделие после цинкования подвергают поверхностной обработке соединениями хрома (т.н. процесс «хроматирования» или «хроматное пассивирование»). Он производится с целью улучшить эксплуатационные свойства оцинкованного изделия в атмосфере (продлить их срок службы). Однако, следует иметь ввиду, что хроматированная поверхность несмотря на то, что с одной стороны улучшает защиту оцинкованной поверхности от коррозии, с другой стороны препятствует образованию сцепления лакокрасочного материала с поверхностью (резко ухудшает адгезию, делая невозможным процесс окраски без удаления хроматного слоя). Для его удаления эффективнее всего применять легкую поверхностную абразивную очистку). Альтернативами абразивной очистке являются либо выдержка оцинкованной поверхности в атмосферных условиях в течение 6 24 месяцев, либо химическое преобразование хроматного слоя с помощью т.н. конверсионных покрытий имеющих в своем составе фосфорную кислоту или другие реагенты.

Поверхности обработанные минеральным маслом.

Для защиты поверхности оцинкованных изделий (прежде всего листовой стали (оцинкованной жести)) в процессе транспортировки и хранения часто покрывают слоем минерального масла. Его необходимо удалить обезжириванием органическими растворителями. При этом следует как можно чаще очищать или менять инструменты, которыми проводится обезжиривание. В противном случае грязный инструмент (кисти, ветошь и т.п.) могут привести к неполному удалению загрязняющих веществ (масел) или же повторному загрязнению поверхности.

Таким образом, наиболее надежным способом подготовки поверхности является ее легкая абразивная обработка с последующей промывкой 5%-ым раствором аммиачной воды и сушкой. При наличии органических загрязнений, а также если сталь была обработана минеральным маслом, также необходимо обезжиривание.

Абразивная обработка.

При механическом способе очистки (легкая пескоструйная очистка) используется абразив диаметром 200-500 микрон. Давление не должно превышать 280 МРа При ручных методах используется мелкозернистая наждачная бумага. Следует всегда помнить о том, что задача состоит лишь в удалении тонкого поверхностного слоя загрязнений и придания необходимого для хорошей адгезии профиля поверхности (шероховатости). Таким образом следует соблюдать максимальную осторожность с тем, чтобы не повредить тонкий слой непосредственно цинка.

Источник