чем можно склеить тефлон
Как склеить силикон и тефлон
Есть такое шуточное правило, что практически любую вещь можно починить с помощью скотча, вопрос лишь в его количестве. Но существуют инженерные проблемы, в которых даже двусторонний скотч оказывается бессильным, например, если нужно склеить вместе два материала, один из которых – тефлон.
Прочно соединить тефлон с другим материалом – весьма нетривиальная задача, в которой не помогут ни скотч, ни даже суперклей. Всё дело в том, что тефлон, а это всего лишь коммерческое название политетрафторэтилена или фторопласта, при всех своих уникальных свойствах – настоящий кошмар для технологов.
Политетрафторэтилен помимо антипригарных покрытий для кухонной утвари используется в качестве химически инертного материала для изготовления лабораторной посуды, технологического оборудования и для нанесения защитных покрытий.
Самое ценное свойство фторопластов – их чрезвычайная химическая инертность. Фторопласту не страшны ни кислоты, ни щёлочи, он не смачивается самыми разными жидкостями, к тому же он не боится высоких температур, при которых другие полимеры уже давно бы расплавились. Но это же свойство сильно затрудняет использование фторированных полимеров – к ним абсолютно ничего нельзя приклеить. Как же тогда наносят фторполимерные покрытия, например, на те же «тефлоновые» сковородки, спросите вы?
Здесь существует два пути: механический и химический. Можно создать на металле шершавую поверхность и потом на неё наплавить фторопласт, в результате полимерное покрытие будет как бы цепляться за неровности металла – это «механический» способ. Другой вариант состоит в химической модификации поверхности фторопласта. Суть этого метода состоит в том, чтобы та часть фторполимера, которую планируется приклеить, фактически перестала быть чистым фторполимером, и на её поверхности появились различные химические группы, которые позволят ей «цепляться» за другие материалы уже за счёт различных химических связей, как это происходит при склеивании обычных материалов.
На сегодняшний день существует две принципиальные технологии подготовки фторопластов к склеиванию: обработка агрессивными химическими реагентами, например смесью металлического натрия с аммиаком, и плазменная обработка поверхности. Химическая обработка уже давно доказала свою эффективность, однако использовать металлический натрий и разные растворители не очень безопасно, да и полезного с точки зрения здоровья рабочих и экологии тоже мало. Плазменная обработка лишена этих двух недостатков, но зато у неё есть свой: обработанные плазмой фторопласты не очень горят желанием к чему-нибудь приклеиваться. Хотя качество результата во многом зависит от технологии плазменной обработки, и здесь есть неплохие перспективы.
Год назад исследователи из Университета Осаки разработали технологию склеивания фторопласта и синтетического каучука, и что самое примечательное – без использования клея. Это стало возможно за счёт плазменной обработки обоих полимеров, совмещённой с особым режимом их нагрева. В результате происходит такое химическое изменение поверхности фторопласта и каучука, что они могут прилипнуть друг к другу без всякого клея. А сейчас та же группа исследователей модифицировала плазменную технологию для бесклеевого соединения фторопластов и силиконового каучука – полидиметилсилоксана.
Выбор этого полимера неслучаен. Полидиметилсилоксан в различных формах широко применяется в медицине и косметологии, например, из него делают контактные линзы и компоненты чипов для биохимических исследований. Кроме того, силиконовый каучук или просто силикон, благодаря плазменной обработке, может самостоятельно «приклеиваться» к самым разным поверхностям: от стекла до металлов. Это позволяет использовать его как своеобразную клеевую прослойку между металлом или стеклом с одной стороны, и фторопластом с другой. Таким образом можно легко и безопасно создавать инертные фторопластовые покрытия на самых разных материалах.
Чем можно склеить тефлон
на мышах ножки чем то приклеены липким :confused:
1. сделать клей/лак на основе фторопласта.
на 20 частей крошки фторопласта
добавить 80 частей смесевого растворителя Ф-32 (бутилацетат/ацетон=75/25). дать фторопласту полностью разойтись в растворителе.
2. намазать склеиваемые поверхности и хорошо прижать.
Следует осуществлять только после предварительной специальной обработки склеиваемых поверхностей. Поверхность фторопласта-4 обрабатывается щелочными металлами (чаще всего натрием) в виде таких активных комплексов, как натрий-аммиак и натрий-нафталин. На обработку 1 м2 поверхности затрачивается примерно 8 г металлического натрия в растворе.
Для приготовления аммиачного раствора и 1000 г сухого жидкого аммиака, охлажденного до минус 40-минус 45°С, растворяют 10 г металлического натрия. Получается темно-синий раствор, в который на 1-5 с опускают изделия из фторопласта-4. Обработанные изделия промывают водой. Поверхность изделия становится коричневой и хорошо склеивается любыми клеями, например эпоксидными или типа БФ. В последнем случае предел прочности при сдвиге достигает 100-120 кгс/см2.
Аммиачный раствор натрия весьма опасен (самовозгорание и взрывы при попадании воды или воздействии влаги воздуха) и очень чувствителен к кислороду воздуха. Поэтому в процессе работы с ним над раствором надо поддерживать непрерывный ток сухого холодного (-45°С) азота, не содержащего кислорода. В качестве емкостей для раствора можно использовать только сосуды из стекла (сосуды Дьюара) или нержавеющей стали; сосуды из алюминия, меди, конструкционной стали абсолютно непригодны. При загорании раствор можно тушить только сухой порошкообразной содой. Ни в коем случае при тушении, нельзя использовать воду, а также пенные и сухие углекислотные огнетушители.
Для уничтожения остатков раствора в него понемногу, до полного исчезновения синей окраски, добавляют абсолютный нормальный бутиловый спирт. После этого раствор можно вылить в воду.
Фторэпоксидная композиция ФЛК-5
Чем можно склеить тефлон
на мышах ножки чем то приклеены липким 
Следует осуществлять только после предварительной специальной обработки склеиваемых поверхностей. Поверхность фторопласта-4 обрабатывается щелочными металлами (чаще всего натрием) в виде таких активных комплексов, как натрий-аммиак и натрий-нафталин. На обработку 1 м2 поверхности затрачивается примерно 8 г металлического натрия в растворе.
Для приготовления аммиачного раствора и 1000 г сухого жидкого аммиака, охлажденного до минус 40-минус 45°С, растворяют 10 г металлического натрия. Получается темно-синий раствор, в который на 1-5 с опускают изделия из фторопласта-4. Обработанные изделия промывают водой. Поверхность изделия становится коричневой и хорошо склеивается любыми клеями, например эпоксидными или типа БФ. В последнем случае предел прочности при сдвиге достигает 100-120 кгс/см2.
Аммиачный раствор натрия весьма опасен (самовозгорание и взрывы при попадании воды или воздействии влаги воздуха) и очень чувствителен к кислороду воздуха. Поэтому в процессе работы с ним над раствором надо поддерживать непрерывный ток сухого холодного (-45°С) азота, не содержащего кислорода. В качестве емкостей для раствора можно использовать только сосуды из стекла (сосуды Дьюара) или нержавеющей стали; сосуды из алюминия, меди, конструкционной стали абсолютно непригодны. При загорании раствор можно тушить только сухой порошкообразной содой. Ни в коем случае при тушении, нельзя использовать воду, а также пенные и сухие углекислотные огнетушители.
Для уничтожения остатков раствора в него понемногу, до полного исчезновения синей окраски, добавляют абсолютный нормальный бутиловый спирт. После этого раствор можно вылить в воду.
просто жесть 
Может есть какой то клей 
Склеивание (склейка) фторопласта
Господа, подскажите кто-нибудь склеивал фторопласт? Как нужно готовить поверхность и какой клей применять? Может быть какая-нибудь химия?
Вообще-то фторопласт НЕ клеится (клей не держится).
Клей для фторопласта
Для склеивания фторопластовых изделий можно пользоваться клеем следующего состава (в весовых частях):
Касторовое масло 4ч
Клей при склеивании нагревают до 100-120 o С.
И да поможет тебе F1, и да сохранит тебя F2, во имя Control-а, Alt-а, и Святого Del-а! Да будет так, ENTER
тефлон знаете? так это он и есть. не клеится в принципе.
А почему фторопалстовые детальки дорогие такие, заказывали в общем то обычные втулки, но цену заломили такую, что задумались о применении подшипников.
С уважением Владимир.
А почему фторопалстовые детальки дорогие такие, заказывали в общем то обычные втулки, но цену заломили такую, что задумались о применении подшипников.
потому как монополия. капитализьм.
Формальщина тоже порой раздражает, но с другой стороны необходима иначе будет бардак, сталкивался с различными крайностями и обе плохи
С уважением Владимир.
Господа, подскажите кто-нибудь склеивал фторопласт? Как нужно готовить поверхность и какой клей применять? Может быть какая-нибудь химия?
Активация поверхности тлеющим или коронным разрядом.
Химическая активация ОЧЕНЬ опасна для не специалистов.
Активация поверхности тлеющим или коронным разрядом.
Химическая активация ОЧЕНЬ опасна для не специалистов.
А что за клей? Эпоксидный же куча разных.
Не в курсе. Нам регулярно назвякивают представители какой-то фирмы с предложениями по этой теме. Но посылаются, ибо у нас пищевое оборудование.
Следует осуществлять только после предварительной специальной обработки склеиваемых поверхностей. Поверхность фторопласта-4 обрабатывается щелочными металлами (чаще всего натрием) в виде таких активных комплексов, как натрий-аммиак и натрий-нафталин. На обработку 1 м2 поверхности затрачивается примерно 8 г металлического натрия в растворе.
Для приготовления аммиачного раствора и 1000 г сухого жидкого аммиака, охлажденного до минус 40-минус 45°С, растворяют 10 г металлического натрия. Получается темно-синий раствор, в который на 1-5 с опускают изделия из фторопласта-4. Обработанные изделия промывают водой. Поверхность изделия становится коричневой и хорошо склеивается любыми клеями, например эпоксидными или типа БФ. В последнем случае предел прочности при сдвиге достигает 100-120 кгс/см2.
Аммиачный раствор натрия весьма опасен (самовозгорание и взрывы при попадании воды или воздействии влаги воздуха) и очень чувствителен к кислороду воздуха. Поэтому в процессе работы с ним над раствором надо поддерживать непрерывный ток сухого холодного (-45°С) азота, не содержащего кислорода. В качестве емкостей для раствора можно использовать только сосуды из стекла (сосуды Дьюара) или нержавеющей стали; сосуды из алюминия, меди, конструкционной стали абсолютно непригодны. При загорании раствор можно тушить только сухой порошкообразной содой. Ни в коем случае при тушении, нельзя использовать воду, а также пенные и сухие углекислотные огнетушители.
Для уничтожения остатков раствора в него понемногу, до полного исчезновения синей окраски, добавляют абсолютный нормальный бутиловый спирт. После этого раствор можно вылить в воду.
. кучу патентов по теме и так всякого разного
ЧЕМ КЛЕИТЬ ФТОРОПЛАСТ К МЕТАЛЛУ ИЛИ ПЛАСТМАССЕ
Для того, чтобы ответить на вопрос: чем клеить фторопласт к металлу или пластмассе, необходимо более подробно рассмотреть свойства и характеристики данного материала.
Одним из преимуществ материала является его устойчивость к агрессивным химическим средам, но именно это качество значительно усложняет процесс склеивания фторопласта. Без специальной подготовки поверхности, склеить фторопласт не возможно. Подобная обработка осуществляется при помощи воздействия химическими реактивами, или вспомогательными устройствами и носит название активация. Суть процесса заключается в обеспечении поверхностной адгезии и повышении уровня впитываемости, которые изначально крайне низки, благодаря свойствам фторопластов.
Активация
Существует два основных метода активации
Наиболее часто в качестве таких агрессоров используют:
Необходимо учесть, что вышеописанные методы обработки требуют строжайшего соблюдения мер предосторожности и могут осуществляться только в специально оборудованных помещениях. В качестве клеящего вещества, неплохие результаты показывают клея на основе эпоксидной смолы, полиуретановых составов и цианоакрилата.
Клеящие вещества для склейки фторопласта с металлом
Эпоксидный клей
Полиуретановый клей
Менее устойчив к воздействиям температур, но позволяет создать высокоэластичный шов соединения.