Особенности рубанка для газобетона
С развитием строительства из газобетона вновь обрел популярность, казалось бы давно забытый, рубанок. Но теперь этот инструмент востребован не столько плотниками, сколько у каменщиками.
Приспособление лишь отдаленно напоминает традиционный, плотницкий рубанок. Нужный нам девайс больше похож на скребок, однако за ним уже прочно закрепилось наименование: рубанок для выравнивания газобетонных блоков.
Виды скребков
Как и большинство современных приспособлений, скребки бывают, в зависимости от типа привода, электрическими и механическими.
Электрический рубанок
Высокопроизводительный инструмент. Однако на локальных стройках – таких, как при возведении индивидуального дома, рубанок с большой мощностью не нужен: каменщику придется большую часть времени тратить на обслуживание инструмента, а не на выполнение основных операций.
Рубанки с электродвигателем требуются на крупных объектах – там, где длина выравниваемых плоскостей превышает десятки метров. Здесь же за один прием выкладывается 5–10 м стены. Чтобы отшлифовать верхнюю кромку вновь уложенного ряда нужны более простые и менее дорогие приспособления. Наилучший выбор, по мнению профессионалов, это ручные скребки.
Ручные или механические
В зависимости от типа рабочей поверхности существует две разновидности рубанков:
Ножевые рубанки по своему предназначению напоминают плотницкие фуганки. Эти инструменты используют грубой обработки камней: с их помощью снимают толстые слои газобетона – более 2-х мм за один проход.
Скребковые приспособления или терки – инструменты для тонкой шлифовки. Они особенно удобны, когда нужно убрать мелкие неровности, шероховатости. Их производительность – 1–2 мм газобетона за одно рабочее движение.
Сфера применения (шлифовка)
Ячеистый бетон – пористый материал, который легко поддается обработке. К примеру, в нем можно вырезать каналы – штробы. Кроме этого, его можно пилить, шлифовать, притирать – был бы под рукой надежный инструмент. В для шлифовки как раз и используют специальное приспособление – рубанок для газобетона.
Инструмент недорогой, но нужный: во время работы обязательно пригодится. Как бы ни были газоблоки ровны и точны, при монтаже стен обязательно попадется два – три десятка разноуровневых. Чтобы убрать перепады на кладке, требуется рубанок.
Вы не раз вспомните об этом полезном девайсе. Например, в следующих случаях:
Строители при помощи рубанка решают главную задачу – выравнивают верхнюю поверхность только что уложенного ряда газоблоков. Добиваясь идеальной плоскостности, каменщики добиваются двух целей:
Прочного тонкошовного соединения не добиться без шлифовки блоков. Если в какой-то точке зазор между камнями не будет заполнен клеем, блок может треснуть. Поэтому, от грамотного применения рубанка зависит прочность всей строительной конструкции.
Как использовать рубанок для газобетона
Как сделать рубанок для газоблока своими руками
Режущие полотна можно изготовить двумя способами:
Этот способ можно признать наиболее быстрым. Многим эта конструкция покажется более рациональной: шурупы, мол, надежно держатся, а режущие шипы легко менять в случае износа металла.
Однако следует заметить, что сточенные и полуотломанные шляпки не так-то просто выкрутить из плотной древесины. Если бы количество шипов исчислялось единицами – одно дело. Но заменять-то придется десятки элементов, ввинченных под углом к лицевой поверхности. Наше мнение: сначала следует проверить, т.е. попытайтесь сделать опытный образец.
Конструкция рубанка
Конструктивно рубанок напоминает полутерок штукатура и состоит из следующих элементов: основание – колодка из дерева или металла; держак – удлиненная рукоять, прикрепленная сверху к колодке на линии продольной оси; скребки из металлических полотен или шипов.
Собственно, наш инструмент и отличается от полутерки тем, что его рабочая плоскость не гладкая, а рифленая – с закрепленными на ней режущими металлическими кромками.
Рубанки бывают двух типов:
Важная особенность: все кромки режущих полотен располагаются не перпендикулярно краю доски, а под углом. Причем для одной половины ножей угол должен быть равен 60°, а для другой – 120°.
Подбор нужных материалов и инструментов
Для изготовления колодки нам потребуется доска шириной 150–380 мм и толщиной 25–35 мм. Для рукояти можно взять многослойную фанеру сечением 15–25 мм. Удачный прием – воспользоваться одной длинной или двумя готовыми штукатурными терками: их следует просто прикрутить на центральной продольной линии в удобных местах. С ножами мы уже определились – их можно изготовить из пильных полотен. Клеи: подойдут любые составы – от эпоксидки и полиуретана до традиционного «Момента». Об эпоксидке можем сказать, что этот материал очень надежен – настолько, что рубанок потом – если и захочешь разобрать – не получится. Поэтому, рекомендуем «Момент».
Вещи, которые удалось качественно сделать своими руками вызывают чувство внутреннего удовлетворения. К рубанку собственной конструкции и самоличного изготовления вы быстро привыкнете, поэтому процесс шлифовки газоблоков вам всегда будет доставлять удовольствие.
Шлифовальная доска (терка) для газобетона: простой в изготовлении инструмент
Газобетонные блоки отличаются правильной геометрией. Но при кладке несовпадения в один-два миллиметра все-таки присутствуют. Устраняются они за счет рубанка, а вот сгладить и отшлифовать поверхность поможет терка для газобетона.
Шлифовальная доска – это промышленное название терки.
Назначение и особенности
В работах с газобетоном этот инструмент служит незаменимым помощником при тонком выравнивании поверхности блока.
Возникает потребность в шлифовке после обработки рубанком, после получения куска необходимых размеров и после штробления.
При помощи терки получается гладкая поверхность, которая требуется для лучшего сопряжения блоков между собой и минимального зазора под клеевой раствор.
Шлифовальный инструмент представляет собой корпус или рабочую часть из пластика или дерева. Сверху приделана ручка для удобства. Материал для нее может быть разный, но чаще всего точно такой, как и основание. На рабочей части закреплена наждачная бумага или другое полотно, обладающее шлифовальными характеристиками.
От рубанка терка отличается рабочей пластиной и ювелирными обязанностями. Если первый инструмент имеет режущую поверхность и грубо срезает излишки блоков, то шлифовальная доска превращает поверхность в идеально гладкую, без малейших неровностей и шероховатостей.
Существуют варианты для более грубой обработки поверхностей, где вместо наждачной бумаги шлифовальная часть выполнена из металла: 
Самостоятельное изготовление
Сделать шлифовальную доску самостоятельно несложно. Для этих целей нужно:
Размеры фанеры можно подбирать такие же, как и ширина блока, можно больше.
Наждачную бумагу лучше брать влагостойкую с абразивностью 40.
Саму процедуру изготовления рекомендуется начать с ручки. Она выпиливается лобзиком в таком виде, в каком будет удобно ее держать. Затем обработать заготовку напильником, гриндером или наждачкой до гладкой поверхности.
Финальный этап – это закрепление ручки на основе при помощи саморезов, а затем пристреливание наждачной бумаги на фанеру степлером. После этого инструмент готов к использованию.
Профессионалы рекомендуют изготовлять или приобретать одновременно рубанок и шлифовальную доску, поскольку от этих приспособлений зависит качество кладки блоков и дальнейшее энергосбережение здания. Так как при отпиливании ножовкой рез не всегда получается идеально ровным.
Как сделать терка или рубанок для газобетона своими руками — пошаговый план
Все больше зданий возводится с использованием газобетона, несмотря на то что стоимость газоблока по сравнению с другими материалами высока. При больших объемах производства возможно появление брака, исправить ситуацию помогут инструменты для обработки газобетона. Простые столярные рубанки для этого не могут использоваться.
Для чего нужен рубанок
Газобетонные блоки не всегда имеют ровную поверхность. Чтобы использовать в работе дефектный блок, необходимо каким-то образом выровнять его поверхность. Справиться с этой задачей поможет рубанок.
Без выравнивания поверхностей будет нарушена тонкошовность кладки. По принятым стандартам шов между блоками не должен превышать 1.5 мм, при условии что газобетонные блоки укладываются на клей. Если не исправить дефект, то возникнет перекос кладки.
Это следует учитывать людям, которые будут жить в доме из газобетона.
Виды рубанков
Конструкции рубанков отличаются по типу своей режущей поверхности.
В первом случае используются пилки, имеющие мелкие зубцы. Таким инструментом удобно выравнивать поверхность блоков, чья плотность не превышает 500 кг/м³. Количество установленных пилок бывает разное и полностью зависит от производителя инструмента.
В среднем на инструмент устанавливается до 10 режущих пилок. Причем они поровну распределены по обеим сторонам рубанка. Чтобы обработка проводилась более качественно, угол наклона пилок должен быть 65º.
У второго вида рубанков режущий инструмент представлен гвоздевыми пластинами, которые закреплены специальными шурупами. Иногда встречаются самодельные варианты рубанков, например, с режущей плоскостью из крупной наждачки. Но такой инструмент малоэффективен, т.к. наждачка быстро забивается и приходит в негодность. Расходы оказываются непомерно высокими, и приобретение рубанка в магазине будет более выгодным.
Электрический
Электрическая терка для газобетона имеет одно бесспорное преимущество. Качество и производительность труда при ее использовании во много раз выше, чем при работе с ручным инструментом.
Производительность такого изделия зависит от мощности установленного мотора. Мощность двигателя для рубанка не должна превышать 1000 Вт.
Ручные или механические
Типичная конструкция
Такие приспособления имеют одинаковую конструкцию. Все они имеют ручку и рабочую поверхность. Качество работы инструмента полностью зависит от положения режущих элементов. Когда во время работы будет устранен большой слой блока, восстановить его будет невозможно. Поэтому к выбору инструмента необходимо подходить особенно тщательно.
Главное требование к инструменту — это прочность материала как режущей части, так и основания. Рубанок должен легко передвигаться по поверхности блока, иначе работать данным инструментом будет сложно. Основное преимущество промышленных рубанков — более длительный срок службы, чем у самодельных экземпляров.
Особенности ручного рубанка
В основе работы рубанка лежит принцип терки. Режущие поверхности расположены таким образом, что при движении изделия они истирают поверхность блока. Если обработать газобетонный блок простым рубанком, то на его поверхности образуются деформации, т.к. угол режущего элемента у рубанка по дереву другой. Инструмент для газобетона предназначен для стирания лишнего, а не для срезания.
Это значит, что за одно движение, сделанное прибором, должен сниматься аккуратный слой, без разрушения поверхности. При покупке ручных рубанков в магазине необходимо правильно выбрать их ширину. У хорошего инструмента подошва в ширину не может быть меньше 110 мм. Не стоит выбирать тяжелые по весу изделия. Наиболее подходящими для работ с газобетоном считаются инструменты, чья масса не превышает 3,5 кг.
Как изготовить самому
Сделать рубанок по газобетону своими руками несложно. И расходы на исходные материалы при этом будут небольшими. Качество работы же будет не хуже, чем у предлагаемых магазинами экземпляров. Терка для газобетона своими руками может быть сделана разными способами.
Можно вместо пилок, как режущий элемент, установить саморезы. Тогда основа приспособления изготавливается так же, как и при использовании пилок. Также проводится разметка. Шуруповертом под углом в 30º вкручиваются саморезы. Наклон одного ряда саморезов направляется противоположно предыдущему.
Необходимо саморезы вкручивать так, чтобы они выглядывали с обратной стороны от вкручивания на 2 мм. Потом изготавливается ручка. Рубанок по газобетону, изготовленный своими руками, позволяет сэкономить сумму в половину стоимости подобного инструмента от производителя.
Подготовка материалов и инструментов
В качестве основы будущего изделия лучше использовать дерево. Отлично подойдет доска, имеющая толщину около 5 см. Основание инструмента должно иметь ширину около 15 см и длину от 50 до 60 см. Для рубанка лучше всего подойдут доски из бука, дуба и граба.
Для режущих деталей подбирают пилки. При их выборе следует принимать во внимание плотность газобетона, с которым предстоит работать. Если плотность бетона не превышает 500 кг/м³, то допустимо использование лезвий, применяемых для работ по дереву. Для самоделки достаточно трех таких пилок по дереву. Также в работе понадобится клей.
Для рубанка необходимо подобрать удобную ручку. Чем она будет шире, тем меньше будут уставать руки. Ручка изготавливается из деревянного бруска. Ей придается дугообразная форма. К основанию ее можно прикрепить с помощью саморезов.
Самым уязвимым местом всей конструкции является место крепления пилок. Закрепить пилки болтами не получится. Для этого потребуется сверлить металл. Но не у каждого мастера есть такая возможность. Единственным способом крепления становится клей. Причем клей рассчитан на работу с разными видами материалов.
Разметка
От заготовленного бруска отпиливается брусок необходимой длины. Его углы скругляются. Поверхность выравнивается наждачной бумагой. Разметка расположения пилок на основе должна быть точной. Иначе эффективность инструмента снизится.
При разметке основания проводят 5 параллельных линий, причем расстояние между отрезками должно быть равным. Между линиями и продольной частью выдерживают угол в 70º. С правой стороны наклон должен идти вправо. С левой стороны — влево. После установки режущих деталей получится, что они направлены друг к другу.
Отрезка
Для дальнейшей работы понадобится лобзик. Им осуществляют пропилы так, чтобы пилка полностью вошла в выбранное для нее место. Пилить необходимо с обоих боков, отступив предварительно 2-3 см. Пилка может иметь большую длину, тогда от нее отламывают часть необходимого размера.
Склеивание
На поверхность плитки наносят слой клея. После этого лезвия вертикально вставляют в приготовленные для них прорези. Место, где будут находиться режущие элементы, должно быть обработано клеем. Выжидают необходимое время. Клей должен хорошо застыть. И лишь после этого можно будет проверить, насколько качественно удалось закрепить пилки. Затем можно приступать к закреплению ручки. Перед началом работ желательно наточить режущие элементы.
Дополнительное приспособление
Чтобы не испортить газобетонные блоки в процессе выравнивания, на рубанок можно установить дополнительные приспособления, которые не позволят слишком глубоко стирать поверхность блоков. Особенно это приспособление будет полезно установить новичкам, кому впервые придется работать с ячеистым бетоном. К прибору приделываются рейки, которые берут на себя роль направляющих.
Устанавливая рейки, необходимо помнить о том, что они не должны выходить за границы блока. Также они не должны быть меньше блока.
Для изготовления столь полезного приспособления необходимо взять 2 доски, имеющие толщину 2-3 см. Отшлифовать торцы и углы досок.
Рекомендации по использованию
При работе с рубанком нужно соблюдать правила. Например, строгать блоки нужно параллельно кладке. Рубанок должен двигаться от себя. При таком направлении движения вероятность травмирования наименьшая.
Обзор инструментов для обработки газобетонных блоков
Газобетон — это современный лёгкий и прочный материал. Благодаря низкой массе и пористой структуре его легко перемещать, резать на части, укладывать, шлифовать и всячески с ним взаимодействовать. Разберемся, какой набор инструментов для штробления и обработки газоблока необходим для эффективной работы.
1. Ножовка. Всегда хотя бы раз приходится укоротить блок стандартного размера. Подбирать ножовку следует специально для бетона, желательно, чтобы в комплекте шли направляющие для резки геометрически правильных форм. При больших объемах лучше предпочесть прибор на электроприводе.
2. Кельма, также известная как каретка. Это главный инструмент для работы с газобетоном. Он служит для равномерного нанесения клеевого раствора по поверхности, в том числе и тонкими слоями. Кельма должна выполняться из прочного оцинкованного листа металла и обладать зубцами с одной стороны. Ковш и рукоятка должны выдерживать тяжелые растворы. Недостаток — короткий эксплуатационный период (примерно 1 год).
3. Рубанок: без него положить более одного слоя блоков не представляется возможным. Он предназначается для выравнивания ряда перед укладыванием на него следующего. Без стачивания неровностей кладка будет ненадежной, негерметичной и некрасивой. Процесс шлифовки требует приложения больших усилий и постоянной заточки зубчиков, поэтому при возможности лучше заменить ручной рубанок на электрический.
4. Терка: аналог строительного полутерка, но для более тонких работ. Выглядит как небольшая доска с ручкой по центру. Обычно применяется для заглаживания слоев штукатурки и шпатлевки.
5. Штроборез: с виду напоминает электрическую шлифмашинку. Используется для создания каналов, пазов, которые будут использованы для прокладки арматуры, электропроводки, труб. Список популярных моделей бороздоделов вы найдете в данном обзоре.
6. Простейшее защитное оборудование: наушники, маска, очки. При обработке газобетона образуется много пыли, осколков и шума. Лучше от этого защититься, учитывая дешевизну защитного инвентаря.
Базовые инструменты и их стоимость
Подытожим все вышесказанное таблицей цен:
| Вид | Тип привода | Цена, рубли |
| Ножовка | ручной | 300 — 1000 |
| электрический | 8 100 — 30 000 | |
| Рубанок | ручной | 600 — 2000 |
| электрический | 1 400 — 10 000 | |
| Штроборез | ручной | 500 — 600 |
| электрический | 3 200 — 15 000 | |
| Кельма для газобетона | ручной | 300 — 1000 |
| Терка | ручной | 400 — 700 |
| Респиратор, маска, очки | — | 800 — 1200 |
Актуально на начало 2018 года.
В диапазон цен входят рекомендуемые по классу приспособления. На рынке можно найти оборудование, выходящее за указанный охват цен, но оно предназначается для каждодневного профессионального использования.
Рекомендуется к основному купить также комплект полезных, но необязательных приборов:
1. Уровень: будет пригождаться до и после укладки каждого слоя газоблока. Класс может быть любым, лишь бы он исправно работал. Если позволяют финансы, лучше приобрести лазерный уровень. В дополнение можно обзавестись еще строительным шнуром и угольником.
2. Захват: пригодится для выравнивания блоков, если в них не предусмотрено специальных отверстий или ручек.
3. Киянка: молоток с резиновым наконечником. Пригодится для точного подгона уже уложенных элементов. Для газобетона с повышенной плотностью сгодится и обыкновенный молоток.
4. Перфоратор: универсальный инструмент. С помощью насадок и буров прокладывают каналы, смешивают составы, делают отверстия под крепления и многое другое.
5. Болгарка: электроприбор с быстровращающимся острым диском на конце. Играет роль как ножовки, так и штробореза, зависимо от насадки. Ей можно скруглять углы конструкции. Полезное приобретение перед любой стройкой.
6. Мелочи: ведро, карандаш, щетка для очистки пыли, метр, шпатель. Обязательный набор для любых масштабных процессов.
О процессе строительства
При обработке газоблоков работает правило «Семь раз отмерь — один раз отрежь». Перед каждым действием нужно измерять кривизну, угол наклона, высоту, длину — одним словом все, что можно замерить.
Ознакомимся с кратким описанием возведения дома из газобетона с примерами использования вышеописанных приспособлений:
1. Предположим, проект и смета уже готовы, геодезические замеры сделаны, материалы и инструменты куплены — остается только построить дом. Первым делом необходимо вырыть траншеи под будущий фундамент и с помощью кольев с веревками провести разметку будущего здания по чертежу. Стенки и дно траншей должны быть перпендикулярными друг другу.
2. Следующий шаг — монтаж опалубки для бетона. Неважно, из каких досок её делать и как скреплять — главное, чтобы стенки ровно смотрели вверх и точно соответствовали чертежу. На этом же этапе нужно подвести коммуникации.
3. Для усиления фундамента необходимо соорудить арматурную сетку из прутьев Ø14 мм, повторяющую очертания опалубки. Теперь разрешается заливать бетон в подготовленные каналы. Высчитать объем материала можно по формуле L*S (L – длина опалубка, S – площадь его поперечного сечения). После этого всю конструкцию накрыть и подождать 10-14 дней, пока бетон схватится. Болгарка очень помогает при нарезке арматуры.
4. Теперь покрывают битумом и рубероидом для гидроизоляции.
5. Как всё высохнет, переходят к укладке газобетона. Самое главное — правильно уложить первый ряд блоков. Рекомендуется сначала положить угловые и протянуть между них шнур, чтобы он не провисал. Так можно застраховаться от отклонений. Длина стен не всегда будет кратна длине элементов — их постоянно придется укорачивать ножовкой.
6. После размещения первого ряда его нужно обработать инструментами: сначала рубанком, а если надо — киянкой или молотком. После этого необходимо убедиться, что стена ровная с помощью уровня, и приступать к укладке второго ряда.
7. Клеящую смесь тонким слоем (2-3 мм) равномерно размазать по поверхности первого яруса при помощи кельмы. Газоблоки следующего слоя будут класться серединой на место стыка нижних элементов.
8. Для домов высотой более одного этажа, каждый 3-4 ряд армируют для повышения прочности конструкции. Здесь пригодятся такие инструменты, как штроборез или болгарка. В штробы необходимо заложить арматуру и замазать все цементом.
9. Спустя 8-9 уложенных слоев приходит время установить перемычки в дверных и оконных проемах. Для этого делают опалубку по ширине проема, укрепляют ее каркасом и заливают бетоном. Иногда проще купить уже готовые перемычки с упрощенным процессом монтажа.
10. Последний ряд нужно укрепить армопоясом. Это каркас из арматуры, залитый бетоном. Обычно, он монтируется внутри U-образных блоков. Сверху будет либо второй этаж, либо мауэрлат для поддержки крыши.
